Cтраница 1
Выплавка электрокорунда на выпуск весьма перспективна. [1]
Выплавка электрокорунда титанистого может быть осуществлена в электропечах, применяемых для выплавки электрокорунда белого, и при тех же электрических параметрах. [2]
Технологическая карта. [3] |
Выплавка электрокорунда белого ведется по технологической карте ( табл. 36), рассчитанной на слив 5 т расплава. [4]
Процесс выплавки электрокорунда на блок заключается в получении глыбы-блока весом от 20 до 50 т с весьма характерными разновидностями материала в различных зонах. [5]
Микроструктура электрокорунда титанистого. Х25. [6] |
При выплавке электрокорунда титанистого из глинозема в качестве титаносодержащей добавки может быть также использован титанистый концентрат ильменит, содержащий, кроме окиси титана, также и закись железа. [7]
При выплавке электрокорунда хромистого с добавкой 1 5 % окиси хрома около половины этой окиси восстанавливается углеродом электродов, а с добавкой хромитовой руды за счет углерода электродов восстанавливается окись железа и небольшая часть окиси хрома. [8]
При выплавке электрокорунда в СССР впервые в мире применены и освоены самоспекающиеся электроды. [9]
В процессе выплавки электрокорунда нормального в большом количестве восстанавливаются Fe2O3, SiO2 и TiO2, восстановление CaO и MgO при расчете шихты не учитывается. [10]
Технико-экономические показатели выплавки электрокорунда белого в дуговых электрических трехфазных печах мощностью 5000 ква даны в табл. 38, которые характеризуют постепенное освоение процесса плавки по годам. Все показатели значительно лучше проектных. [11]
Устройство печей для выплавки электрокорунда белого аналогично устройству печей для выплавки электрокорунда нормального. Печь представляет собой стальной кожух, имеющий форму усеченного конуса. [12]
Основным сырьем для выплавки электрокорунда белого является глинозем, представляющий собой окись алюминия с незначительным количеством примесей. [13]
Возвратными материалами при выплавке электрокорунда на блок являются старая шихта и шлак. Старая шихта ( непроплавленная) остается между печным кожухом и блоком электрокорунда. Она служит в качестве футеровки кожуха. Химический состав ее неоднороден. Шлак ( недовосстановленный продукт) находится на периферии блока в зоне температур 1600 - 1700 С. [14]
Розжиг печи при выплавке электрокорунда на выпуск осуществляется так же, как и при блок-процессе. [15]