Подземная выплавка

Cтраница 2

В США распространен метод подземной выплавки серы. Сквозь слой песка к залеганию серы прокладывают колонну, состоящую из трех труб, вложенных одна в другую. Через наружную трубу нагнетают водяной пар с температурой 160 - 170 С, плавящий серу под землей, через внутреннюю - горячий воздух под давлением 10 - 18 атм. По средней трубе расплавленная сера поднимается на поверхность земли. [16]

Применяемый в США метод подземной выплавки серы по Фрашу из богатых руд, залегающих на значительной глубине, состоит в том, что в буровую скважину опускают четыре концентрические трубы. Крайняя ( обсадная) труба служит для тепловой изоляции и доходит лишь до слоя известняка, покрывающего пласт серной руды. [17]

Гидрогеологическое опробование скважины при подземной выплавке серы является основным исследованием перед оборудованием скважины и сдачей ее в эксплуатацию. [18]

В промышленных масштабах освоена и подземная выплавка легкоплавких минералов, например серы из ее залежей. Для этого в скважину по одной трубе подают под давлением воду лри температуре до 150 - 160 С, а по другой - сжатый воздух. Предложено использовать для подземной выплавки битума и серы токи высокой частоты. [19]

В промышленных масштабах освоена и подземная выплавка легкоплавких минералов, например, серы из ее залежей Для этого в скважину по одной трубе подают под давлением воду при температуре до 150 - 160 С, а по другой - сжатый воздух. Предложено использовать для подземной выплавки битума и серы токи высокой частоты. [20]

В промышленных масштабах осуществляется и подземная выплавка легкоплавких минералов, например серы из ее залежей. Для этого в скважину по одной трубе подают под давлением воду при температуре до 150 - 160 С, а по другой - сжатый воздух. [21]

Раньше считалось, что метод подземной выплавки серы применим только в специфических, условиях соляных куполов тихоокеанского побережья США и Мексики. [22]

Раньше считалось, что метод подземной выплавки серы применим только в специфических условиях соляных куполов тихоокеанского побережья США и Мексики. Однако опыты, проведенные в Польше и СССР, опровергли это мнение. В народной Польше этим методом уже добывают большое количество серы; в 1968 году пущены первые серные скважины и в СССР. [23]

Поперечный разрез многокамерной печи для выплавки серы.| Автоклав для выплавки серы. [24]

Большой интерес представляет непрерывный процесс подземной выплавки серы с помощью перегретой воды. С поверхности проходится скважина до подошвы серного пласта. Подъем жидкой серы на верх - пневматический. Вода выкачивается через специальные скважины, более глубокие, чем серные, расположенные на некотором расстоянии от серных скважин. [25]

Кроме эксплуатационных скважин на месторождениях подземной выплавки серы предусматривается бурение водоотливных скважин для обязательной разгрузки зоны продуктивных пластов. [26]

Глубина залегания рудного тела при подземной выплавке не влияет столь значительно на стоимость полученной серы, как при открытой добыче. Однако при неглубоком залегании рудного тела ( 20 - 50 м) применение метода осложняется возможностью гидравлического разрыва. [27]

Сероводород попадает в атмосферу при подземной выплавке серы, при использовании флотационно-автоклавного метода производства серы ( на 1 т серы выделяется около 3 кг H2S), при получении CS2 и очистке серы от органических примесей и при ее хранении. Значительные количества сероводорода образуются при газификации углей и очистке природных газов. Постоянными источниками сероводорода все еще являются заводы по производству бумаги и целлюлозы ( восстановление сульфидов лигнином древесины), коксогазовые и сланцеперерабатывающие заводы, фабрики искусственного шелка. [28]

При подземном выщелачивании металлов и подземной выплавке серы определяющим является пористость и проницаемость залежей. Как правило, чем выше пористость и проницаемость, тем быстрее идет процесс выщелачивания и выплавки. [29]

К оборудованию эксплуатационных скважин при подземной выплавке серы предъявляются определенные требования, связанные с условиями их эксплуатации и в первую очередь наличием температурных деформаций добычного оборудования, агрессивности продуктивных растворов и повышенного давления при закачке теплоносителя. [30]

Страницы: 1 2 3 4