Cтраница 1
Выполнение зубьев с переходными режущими кромками улучшает отвод стружки и увеличивает прочность зубьев. В централизованном порядке фрезы диаметром менее 125 мм и шириной менее 3 мм изготовляются без шпоночного паза. По соглашению с потребителем указанные фрезы изготовляются со шпоночным пазом. [1]
Выполнение зубьев по винтовой линии или с наклоном к оси фрезы под углом со обеспечивает плавность их врезания в снимаемый слой металла и равномерность фрезерования. Осб-бенно эффективно применение фрез с большими углами со для обработки легких сплавов, нержавеющих и жаропрочных сталей. [2]
Последнее стало возможным, так как наклонное выполнение зубьев практически исключило растягивающие напряжения на их набегающих гранях, которые не позволяли армировать эти грани из-за опасности поломки зубьев. [3]
Долото DNA3 похоже на долото типа 21 ( см. рис. 45) фирмы Рид Тул Компани, но имеет несколько иную форму выполнения зубьев и венцов на шарошках. [4]
При центрировании по боковым граням указывают; для отверстия класс точности выполнения пазов ( 8Я; 8яа; S4), для вала класс точности выполнения зубьев и посадки ( 8ЯН; 8ЯаН - напряженные. [5]
Несущая способность конических зубчатых передач с повышенным перекосом осей ( от консольного расположения, недостаточной жесткости валов и корпусов) может быть несколько повышена даже по сравнению с передачами, имеющими круговой зуб, выполнением зубьев двояковыпуклыми и вогнутыми. Обе стороны зуба шестерни нарезают выпуклыми, а колеса - вогнутыми. Выигрыш получается вследствие того, что удельная жесткость пары зубьев не меняется по длине зубьев и пятно контакта при деформации валов не смещается. [6]
Третья разновидность, Т - образная ( рис. Ill, g), отличается от двух рассмотренных более широкой, прямоугольной, тыльной поверхностью периферийных зубьев, которые выполняются с Т - образной режущей кромкой. Такая форма выполнения зубьев применяется всеми зарубежными фирмами и уже была рассмотрена нами неоднократно. [7]
Долота 3HR ( 341) предназначены для бурения очень плотных и очень твердых пород, таких, как твердые известняки и доломиты, пириты, граниты, новакулиты. Главная особенность долот заключается в выполнении зубьев основных венцов, простирающихся по окружностям шарошки. [8]
В большинстве современных долот предусмотрено выполнение на одной шарошке периферийного венца с поперечным выполнением зубьев. Такое выполнение венца решает задачу не только увеличения запаса металла на износ, но задачу по разрушению образующей у стенки скважины забойной рейки путем отсечения горной породы от стенки. Вопросы образования рейки и мер по ее разрушению рассматриваются ниже. [9]
Вращающий момент передается через боковые поверхности эвольвентных зубьев полумуфт и венца. Осевая нагрузка от ротора на вал шпинделя передается через центральный шар, расположенный в сферических расточках полумуфт. Угловая подвижность шарнира обеспечивается радиальными и боковыми зазорами в эвольвентном зацеплении, а равномерность передачи момента через зубья шарнира улучшается выполнением зубьев полумуфт бочкообразными. Внутренняя полость шарнира заполнена консистентной смазкой и уплотнена массивными резиновыми кольцами, деформированными в осевом направлении затяжкой гаек для обеспечения радиального натяга по шейкам полумуфт. Для уменьшения угл а перекоса шарниры разнесены по длине и соединены между собой с помощью промежуточной трубы по конусным поверхностям. [10]
Для предотвращения выхода горячей воды из насоса в щелевое уплотнение необходимо подавать запирающую холодную воду. Часть этой воды под наибольшим перепадом идет внутрь насоса, остальная часть под полным перепадом выходит из насоса и сливается в замкнутый контур. Так как протечки через радиальную щель относительно велики, то для питания уплотнения требуются мощные питательные насосы с большим расходом и напором. Для снижения протечек на втулках и валах выполняются зубья. Кроме того, для создания гидродинамического эффекта на втулках и валах иногда выполняются винтовые нарезки различного профиля. Однако указанные выше меры эффективны лишь при малых ( 0 1 мм) зазорах, в то время как по мере роста мощности циркуляционных насосов увеличивались и минимально допустимые зазоры, особенно при наличии гидростатических подшипников, которые в настоящее время применяются в большинстве насосов. В современных насосах при уплотняемом диаметре вала около 250 мм величина минимального зазора лежит в пределах от 0 4 до 0 8 мм на сторону, поэтому выполнение зубьев или винтовой нарезки на валу н втулке существенно на величину протечек не влияет. [11]