Выполнение - надрез
Cтраница 2
Изготовляемые образцы следует маркировать с двух концов на торцах или на гранях, исключая грань, на которой наносится надрез, на расстоянии не более 15 мм от торца образца. В случае клеймения ударным способом маркировка должна наноситься до выполнения надреза. [16]
 |
Кривые изменения амплитуды сигнала при контроле на разных частотах образцов с открытой и закрытой трещинами ( соответственно штриховые. [17] |
Повышение частоты УЗ-колебаний приводит к тому, что отмеченные стадии процесса разрушения наблюдаются при меньшем числе циклов нагружения. Тот же эффект дают другие изменения условий эксперимента, направленные на концентрацию УЗ-энер-гии в зоне максимальных деформаций, например фокусировка ультразвука, выполнение надреза, который огибает поверхностная волна. На рис. 9.24, б показаны кривые изменения амплитуды прошедшего сигнала поверхностной волны в зависимости от числа циклов нагружения образца с надрезом глубиной 1 025 мм. Вершина надреза имеет полукруглую форму радиусом 0 1 мм. В этом случае осцилляции возникают уже на стадии начального ослабления сигнала. [18]
Поэтому величины ударной вязкости, получаемые при испытании различных материалов могут быть сравнимы лишь при условии однотипности образцов. Показанные на рис. 428 формы образцов имеют тот недостаток, что дно надреза попадает на растянутую сторону образца, где и начинается разрушение; таким образом, сопротивление такого образца в известной мере зависит от тщательности выполнения надреза, а с другой стороны, оказывается невозможным испытание на удар образцов с сохранением наружной поверхности изделия, что иногда имеет существенное значение. [19]
На стадии подготовки к испытаниям на отрыв предварительно на испытываемом фрагменте отремонтированного покрытия случайным образом выбирают участки для проведения испытаний и фиксируют их, например, точкой с номером. Затем поверхность ремонтного слоя в окрестности каждой точки зачищают абразивным камнем ( или абразивным кругом углошлифовальной машины), после чего при помощи кольцевой алмазной коронки выполняют кольцевой надрез покрытия диаметром d ( рис. 13.8) в центре каждого участка на глубину, превышающую толщину ремонтного слоя, образуя таким образом в покрытии керн. При выполнении надреза следует добиться отсутствия видимых биений коронки. Поверхность покрытия промывают водой и высушивают. Глубину каждого надреза измеряют штангенциркулем в четырех точках, равномерно распределенных по окружности надреза, и регистрируют с точностью до 1 мм. [20]
 |
Снятие пластмассовой. [21] |
Острая часть специального ножа другой конструкции оформлена предохранительным округленным бортиком. На пластмассовых оболочках выполнение надрезов может быть облегчено предварительным нагревом до 50 - 60 С. Удобно также делать надрезы лезвием разогретого в пламени ножа. [22]
Кольцевой и продольный надрезы на половину толщины поливинилхло-ридного шланга ( оболочки) выполняют специальным ножом, после чего шланг ( оболочку) снимают, раздвигая его края. Острая часть специального ножа другой конструкции имеет предохранительный округленный бортик. На пластмассовых оболочках выполнение надрезов может быть облегчено предварительным нагревом до 50 - 60 С. Удобно также делать надрезы лезвием разогретого в пламени ножа. [23]
При необходимости базовые, а также торцовые детали можно изготовлять из картона. Для получения цилиндрических деталей следует применять круглые оправки, обеспечивающие высокую чистоту поверхности ж хорошее качество клеевых швов. Оправки особенно необходимы при изготовлении цилиндров и трубок малых диаметров, когда выполнение надрезов затруднительно. [24]
 |
Образец для определения ударной вя-кости. [25] |
Надрез производится путем сверления, фрезерования или с помощью абразивного камня. Допускается дополнительная обработка ( доводка, шлифовка) дна надреза. При изготовлении надреза не допускается налрев образца, так как это оказывает влияние на механические свойства металла. В тех случаях, когда испытанию должен быть подвергнут термически обработанный образец, термическая обработка его производятся до выполнения надреза. Надрез должен быть перпендикулярен к продольной оси образца. [26]
Каждая из опор имеет по угольнику, которым регулируют высоту положения образца при испытании. Эти угольники устанавливают по шкале, нанесенной на них перпендикулярно к плоскости чертежа. Риска на штифте должна совпадать с делением шкалы, соответствующим высоте образца в миллиметрах. Например, если сечение образца равно 10 X 10 мм, то. Правильность размеров образца проверяют штангенциркулем, как это было указано выше, особо тщательно следя за точностью выполнения надреза. [27]
Для удобства пользования инструментом к одной из ручек прикреплена скоба 7, на которую в процессе работы опирается большой палец правой руки. Кольцевой надрез оболочки выполняют двумя фасонными стальными пластинками 8 с острыми режущими кромками. Снятие оболочки начинают с кольцевого надреза. Для этого кабель зажимают между пластинками 8 и, сжимая ручки плоскогубцев, поворачивают их вокруг кабеля. При этом нож, предварительно установленный на заданную глубину резания, прорезая оболочку, не повреждает поясную изоляцию кабеля. После выполнения надрезов оболочка легко снимается. [28]
Металлографический анализ изломов показал, что понижение хрупкой прочности в данном случае не связано с появлением видимых трещин усталости. По мнению С. И.Ратнер, понижение хрупкой прочности было связано с образованием в ходе циклического нагружения субмикроскопических областей с нарушенными межатомными связями. К аналогичным выводам пришли Л. А. Гликман и Е. Д. Ше-ховцев, установившие, что снижение хрупкой прочности ряда низколегированных сталей происходит в результате предварительного циклического нагружения задолго до появления трещин усталости. Вместе с тем Н. Н. Давиденковым и Г.Т.Назаренкобыли проведены исследования, в результате которых установлено отсутствие повреждений во внутренних объемах металла в ходе циклического нагружения и сосредоточение дефектов в поверхностных слоях. Это доказывало, что при выполнении надреза поврежденные поверхностные слои удалялись, а вершина надреза была расположена в области здорового металла. По мнению Холдена, влияние предварительного циклического нагружения на хрупкую прочность связано со скоплениями дислокаций у барьеров, возникающих при перемещении краевых дислокаций противоположных знаков, расположенных в параллельных плоскостях на расстоянии около 0 10 нм. Изложенное показывает, что даже для такой группы металлических материалов, как сталь, не существует единого мнения о влиянии предварительного циклического нагружения ( особенно в области малоцикловой усталости) на структурные изменения и свойства металла во всем объеме. [29]
Страницы: 1 2