Cтраница 3
При наличии таких прослоек возможны хрупкие разрушения ( образование трещин, отслаивание слоя от основного металла) еще при изготовлении изделия. В результате часто приходится отказываться от выполнения наплавки одним составом наплавляемого материала ( обеспечивающего требуемые свойства поверхности), и применять усложненную технологию - предварительно наплавлять подслой, т.е. промежуточный слой из другого наплавочного материала, который может обеспечить надежные свойства в зоне сплавления с основным материалом детали, а затем тот материал, который требуется на поверхности наплавленной детали по условиям ее надежной эксплуатации. [31]
![]() |
Схема наложения сварных швов при наплавке выборок дефектных поверхностей. [32] |
При наплавке применяют специальные методы наложения швов ( рис. 8.2), которые обеспечивают минимальные сварочные напряжения и деформации. На рисунке стрелки указывают направление наплавки, а цифры - последовательность выполнения наплавки. [33]
Наплавлять можно металл или одинаковый по составу, структуре и свойствам с основным металлом, или значительно отличающийся от него. В последнем случае на основной металл часто предварительно наплавляют промежуточные слои. При выполнении наплавки необходимо ограничивать перемешивание наплавляемого металла с основным для обеспечения заданного химического состава наплавленного слоя и предупреждения появления трещин. [34]
Наплавка является одним из основных методов восстановления деталей. Она широко используется также в тех случаях, когда трущимся поверхностям необходимо придать большую износоустойчивость. В процессе наплавки обеспечивается прочное соединение наплавленного слоя с основным металлом изделия. Допускается выполнение наплавки в два, три и более слоев. Поверхности деталей часто наплавляют твердыми сплавами, позволяющими в несколько раз увеличить срок их службы. [35]
Изделие предварительно подогревают до 600 - 650 С, что предохраняет от возникновения трещин в наплавленном слое. Однослойные наплавки применяются редко, так как они обладают недостаточной твердостью. Это объясняется влиянием основного всегда более мягкого металла. Для получения твердости Я С45 - 55 необходимо выполнение наплавок в два-три слоя. [36]