Cтраница 4
Для построения технологического процесса механической обработки необходимо правильно выбрать поверхности детали, которые должны служить установочными базами при выполнении обработки ( см. стр. [46]
После того как выбран метод обработки поверхности или группы поверхностей детали, производят выбор станка и технологической оснастки для выполнения предусмотренной обработки. Это позволяет далее устанавливать режимы резания и производить расчет норм времени. В результате выполнения всего комплекса этих работ появляются данные, позволяющие сделать расчеты и заключения об экономической целесообразности принятых технологических решений. [47]
К элементам агрегатных станков относится станина, силовые головки с приводом и салазками, по которым они перемещаются при выполнении обработки, стол ( неподвижный) для установки приспособления и закрепления обрабатываемой заготовки, столы поворотные, различные стойки и кронштейны для изменения положения силовых головок в компоновке станка, а также различные элементы управления. [48]
Для получения более мелкозернистой и однородной структуры деформированного металла при обработке давлением необходимо применять такие технологические процессы, которые обеспечивают выполнение обработки с возможно более высокой деформацией. В этом случае почти совершенно исключается возможность обработки при критических деформациях. [49]
Одним из весьма существенных моментов, влияющих на технологичность конструкции, является придание детали таких конструктивных форм, которые обеспечили бы возможность выполнения обработки с наименьшим количеством установок, а также простоту и удобство самой установки и выверки деталей. Например, литые детали, имеющие приливы на наклонных плоскостях, целесообразно конструировать таким образом, чтобы торцовые плоскости этих приливов располагались бы или в горизонтальной, или в вертикальной плоскостях, что во многих случаях может исключить необходимость лишней и неудобной установки деталей. По этим же причинам у крупных литых деталей и сварных конструкций целесообразно располагать имеющиеся опорные площадки в одной плоскости, что позволит обрабатывать их на проход с одной установки инструмента. Кроме того, для производительного резания нужно по возможности избегать работы инструмента на удар и предусматривать для него свободный выход. [50]
Стационарные линии характеризуются тем, что детали в процессе обработки не изменяют своего положения относительно станка и лишь после того, как закончено выполнение обработки на очередной позиции, они транспортируются на следующую. На линиях роторных и цепных детали перемещаются непрерывно. Каждый станок-ротор вращается непрерывно вокруг своей оси с определенной скоростью. При этом обработка деталей совмещается с транспортировкой. [51]
Закрепление заготовки при установке производится в целях фиксации ее в положении, определяемом установочной базой, и обеспечения жесткости установки, необходимой для выполнения обработки. [52]
Подготовительно - з а к л ю чит ельнре время определяется, исходя из фактического объема работ, выполняемого при наладке станка для выполнения заданной обработки. [53]
Упоры 3, определяющие положение гидравлического суппорта, при предварительной обработке заранее устанавливаются на поворотном барабане 2; в процессе обтачивания этот барабан после выполнения очередной обработки поворачивается на соответственный угол для осуществления дальнейшей обработки. [54]