Cтраница 2
Технологическая специализация заключается в выделении заводов, цехов или участков, специализированных на выполнении определенных технологических операций, и связана с разделением производственного процесса на ряд однородных технологических стадий, различающихся технологией, характером оборудования и квалификацией обслуживающего персонала. [16]
Прежде чем перейти к основным движениям станков-автоматов, необходимо рассмотреть элементы, из которых складывается процесс выполнения определенной технологической операции на станке. Собственно обработке предшествует установка и закрепление заготовки. Процесс обработки, как указывалось выше, складывается из ряда переходов. [17]
Построение системы управления по линейно-функциональному принципу соответствует пооперационному разделению труда между цехами основного производства: цеха специализируются на выполнении определенных технологических операций ( например, литейный цех, кузнечный цех, сборочный цех) и поэтому объективно не могут быть выделены в обособленные бизнес-единицы. [18]
![]() |
Классификация видов машин термической резки. [19] |
Важное значение для устранения этих ограничений имеет типизация машин термической резки с целью определения наименьшего количества типоразмеров машин данного вида, необходимого для выполнения определенных технологических операций резки с учетом специфики различных производств. [20]
Эффективность производства определяется правильной организацией труда при максимальном использовании станков, механизмов и средств механизации и минимальной затрате времени на изготовление отдельной детали или выполнение определенной технологической операции. [21]
РТК - это обособленная система основного и вспомогательного технологического оборудования, в котором промышленный робот является главным средством механизации и автоматизации, расположенная на ограниченном участке производственной площади и предназначенная для - выполнения определенных технологических операций. [22]
Устройства, предназначенные для установки и закрепления режущих инструментов ( полировальников), называются вспомогательными инструментами. Выполнение определенной технологической операции требует комплексного оснащения ее приспособлением, режущим, вспомогательным и измерительным инструментами. Совокупность указанных средств, обеспечивающих выполнение полировальной операции в соответствии с требованиями чертежа и технических условий, называется технологической оснасткой. [23]
Заполнители ( и наполнители) получают либо непосредственно из пород, либо с помощью химической переработки сырья. Их изготовляют в производственных условиях в результате выполнения определенных технологических операций: измельчение и помол сырья, фракционирование, промывка, обезвоживание, сушка и, при необходимости, нагревание, обжиг и вспучивание, обогащение, химическая и физико-химическая обработка и др. Дробление грубозернистых заполнителей ( щебня, гравия, древесной дробленки и др.) производят с целью получения крупных частиц необходимых размеров, повышенной однородности и плотности. Помол мелкозернистых материалов применяют для повышения их активности, увеличения удельной и суммарной поверхности минеральных порошкообразных продуктов. В табл. 9.3 приведены вид и степень измельчения материала. [24]
На механизированных животноводческих фермах и в комплексах наиболее эффективной формой организации трудовых коллективов служит специализированная бригада по обслуживанию животных одного вида и производственного направления. В составе бригад создаются звенья по профессиям работников для выполнения определенных технологических операций или стадий. [25]
В многоассортиментных химических производствах с периодическим способом организации технологических процессов многостадийный синтез целевых продуктов осуществляется последовательно во времени в разных технологических агрегатах периодического действия, соединенных технологическими трубопроводами. Под агрегатом периодического действия ( аппаратурной стадией) понимается технологический аппарат или группа аппаратов, работающих в едином, относительно самостоятельном цикле и предназначенных для выполнения определенных технологических операций. [26]
Особенно целесообразны изменение основного технологического назначения и специализация морально устаревших станков. При специализации упрощается привод главного движения и подачи, а также конструкция рабочих органов, ряд рабочих органов снимается, и станок становится пригодным для выполнения определенной технологической операции. [27]
Цеховая производственная система наиболее характерна для единичного и мелкосерийного производства. При ней каждое производственное подразделение внутри предприятия выполняет только одну, технологически изолированную фазу ( операцию) в производстве изделия. Соответственно каждое подразделение оснащено оборудованием, пригодным для выполнения определенных технологических операций. При такой системе предмет труда от поступления в производство и до окончательного изготовления изделия проходит путь через несколько производственных подразделений. Из этого вытекают определенные преимущества и недостатки с точки зрения организации и управления производством. [28]
Операции не меняются на каждом рабочем месте за все время производства данной продукции. Станочное оборудование, занятое в массовом производстве, не имеет универсального характера и не допускает переналадки в процессе производства. В массовом производстве в основном применяются специальные станки, предназначенные для выполнения определенных технологических операций. [29]
Специализация производства представляет собой форму разделения труда в объединении, на заводе, в цехе. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым подразделением предприятия строго ограниченной, наименьшей номенклатуры работ, операций, дета-ле или изделий. В производстве изделий электронной техники каждое рабочее место, как правило, специализируется на выполнении определенной технологической операции. Это позволяет использовать высокопроизводительное специализированное оборудование и передовые формы организации производственного процесса. [30]