Cтраница 1
Выполнение черновых операций при переменной нагрузке резания в связи с неравномерными припусками приводит к потере точности металлорежущих станков, на которых в дальнейшем нельзя выполнять точные работы. [1]
После выполнения черновых операций заготовку шпинделя направляют на термическую обработку ( нормализацию и улучшение), способствующую перераспределению внутренних напряжений ( после удаления слоя металла) и улучшающую механические свойства и обрабатываемость заготовки. Термообработка завершается операцией правки на правильных станках. [2]
После выполнения черновых операций заготовку шпинделя направляют на термическую обработку ( нормализацию и улучшение), способствующую перераспределению внутренних напряжений ( после удаления слоя металла) и улучшающую механические свойства и обрабатываемость заготовки. Термообработка завершается операцией правки на правильных машинах. После правки производят чистовую обработку осевого отверстия на станках для глубокого сверления, так же как и при черновой обработке. Эта операция является очень ответственной, так как она должна обеспечить концентричность и соосность наружных поверхностей с поверхностями осевого отверстия, являющегося технологической базой при последующей обработке наружных поверхностей. [3]
После выполнения черновых операций заготовку шпинделя направляют на термическую обработку ( нормализацию и улучшение), способствующую перераспределению внутренних напряжений ( после удаления слоя металла) и улучшающую механические свойства и обрабатываемость заготовки. Термообработка завершается операцией правки на правильных станках. [4]
После выполнения черновых операций заготовку шпинделя направляют на термическую обработку ( нормализацию и улучшение), способствующую перераспределению внутренних напряжений ( после удаления слоя металла) и улучшающую механические свойства и обрабатываемость заготовки. Термообработка завершается операцией правки на правильных станках. После правки производят чистовую обработку осевого отверстия на станках для глубокого сверления, так же как и при черновой обработке. Эта операция является очень ответственной, так как она должна обеспечить концентричность и соосность наружных поверхностей с поверхностями осевого отверстия, являющегося технологической базой при последующей обработке наружных поверхностей. [5]
Для уменьшения износа направляющих поверхностей при выполнении черновых операций с эксцентричной нагрузкой, при большой частоте вращения инструмента, а также для повышения точности чистовой расточки применяют вращающиеся кондукторные втулки. [6]
При определении сил резания, особенно при выполнении черновых операций, следует учитывать возможность обработки детали с увеличенными по сравнению с расчетными припусками. Силу закрепления принимают с запасом 1 5 - 2 по отношению к расчетной, за исключением случаев, когда силы резания отжимают деталь от баз. Такие случаи крайне нежелательны, но в условиях обработки деталей на автоматических линиях их не всегда удается избежать. При этом силу закрепления принимают с коэффициентом запаса не менее 2, 5, а зажимной механизм выполняют повышенной жесткости. [7]
Обработку поверхностей, на которых возможные дефекты заготовок недопустимы, следует выполнять в начале технологического процесса при выполнении черновых операций. [8]
Для обычных работ величины подач на станке изменяются от наименьших до наибольших в ступенчатом порядке с условием обеспечения выполнения чистовых и черновых операций на обрабатываемых деталях. В качестве основного закона изменения величины подач принята геометрическая прогрессия. [9]
Методы электроконтактной обработки, характеризующиеся относитель яой простотой оборудования и технологии, отличаются высокой производительностью и особенно высокой технико-экономической эффективностью при выполнении черновых операций. [10]
Стали второй группы Р6М5К5, Р18М5Ф2, легированные вольфрамом, молибденом, кобальтом и ванадием, применяют для обработки жаропрочных сталей и сплавов, Выполнения черновых операций, в том числе фрезерования. Теплостойкость этих сталей составляет 630 - 640 С, а теплопроводность в 1 5 раза выше, чем у сталей первой группы. Они способны воспринимать высокий уровень термомеханических нагрузок, возникающих при обработке титановых и жаропрочных сплавов при точении, фрезеровании, строгании. [11]
В основу расчета должны быть положены наибольшие значения составляющих сил резания, которые могут возникнуть при выполнении технологических операций, для которых предназначен проектируемый станок. Наибольшую величину составляющие силы резания имеют при выполнении черновых операций с наибольшими технологическими допустимыми припусками и подачами. Технологически допустимые припуски и подачи определяются на основе соответствующих рекомендаций технологических справочников и руководств. Поскольку величина составляющих сил резания в большой мере зависит от вида обрабатываемого материала, то составляющие сил резания должны быть определены для каждого вида операций и различных видов обрабатываемых материалов, предусмотренных заданием на проектируемый станок. Из полученного ряда значений выбирают те, которые дают наибольшие нагрузки и наибольшие величины движущих сил. [12]
Следует отметить, что обычно брак по механической обработке при правильной организации работы сравнительно мал. Чаще всего основной брак в механических цехах вызывается дефектами материалов заготовок и обычно выявляется в начале обработки детали при выполнении черновых операций. [13]
Обработка деталей с точностью размеров 3 - 4-го классов обычно разделяется на два этапа - черновой и чистовой, выполняемых, как правило, на разных станках. Обдирочные и черновые операции рекомендуется выполнять на более мощных, но менее точных станках, чем чистовые операции. Выполнение черновых операций на точных станках влечет за собой снижение их точности вследствие повышенного износа при больших нагрузках, неизбежно возникающих при черновой обработке. [14]
Эффективная мощность может быть определена по формулам теории резания металлов. Поскольку для выполнения различных операций требуется различная мощность, то для выявления наибольшей эффективной мощности необходимо определить мощность для ряда характерных операций. Следует заметить, что наибольшая мощность обычно требуется для выполнения черновых операций при обработке легкообрабатываемых сталей. При принятых выше ( табл. 1.2) значениях глубины резания и подачи ( t 8 мм s - 1 65 мм / об) эффективная мощность, согласно данным упомянутого выше справочника, будет равна 25 кет. [15]