Выполнение - процесс - сварка
Cтраница 2
Так, например, при описании технологического процесса сварки, операции, связанные с подготовкой к сварке и зачисткой сварного шва, описываются в маршрутном описании, а операции, непосредственно связанные с выполнением процесса сварки описываются в операционном описании. [16]
Изменение напряжения дуги практически не оказывает влияния на содержание водорода в металле шва. Выполнение процесса сварки на повышенных режимах требует снижения содержания водорода в проволоке и создания условий для связывания его в нерастворимые в жидком металле соединения. У проволок с повышенной влажностью сердечника увеличение силы сварочного тока приводит к более интенсивному росту содержания водорода в металле шва и появлению пористости. Снижение содержания водорода в металле шва достигается введением в сердечник проволоки фторидов. Кремнефтористый натрий разлагается при температуре ниже 500 С с образованием тетрафторида кремния, который вступает в реакцию с парами воды и водородом с образованием фтористого водорода, не растворимого в жидком металле. [17]
 |
Схема соединения деталей сваркой плавлением. [18] |
Сближение свариваемых частей и применение при сварке энергии активации являются необходимыми условиями для образования неразъемных сварных соединений. Эти условия совмещаются при выполнении процесса сварки. [19]
МПа ( марок 10ХСНД, 10ХН1М) целесообразно комплексное легирование швов 0 2 - 0 4 % Si, 1 2 - 1 3 % Мп, 0 9 - 1 2 % Ni, 0 2 - 0 3 % Mo; на кремнемарганцовистых и кремнемарганце-ванадиевых сталях ( марок 09Г2С, 09Г2, 17ГС, 17Г1СФ) - 0 2 - 0 4 % Si, 1 3 - 1 5 % Мп и 0 15 - 0 3 % Мо. Эффективным средством снижения размера зерна и частиц второй фазы металла ЗТВ и обеспечения повышения ударной вязкости является выполнение процесса сварки при минимальных значениях погонной энергии. Для этого швы необходимо выполнять на малых токах не в один, а в несколько проходов, т.е. с наложением большого количества валиков наплавляемого металла. [20]
МПа ( марок 10ХСНД, 10ХН1М) целесообразно комплексное легирование швов 0 2 - 0 4 % Si, 1 2 - 1 3 % Мп, 0 9 - 1 2 % Ni, 0 2 - 0 3 % Mo; на кремнемарг анцовистых и кремнемарганце-ванадиевых сталях ( марок 09Г2С, 09Г2, 17ГС, 17Г1СФ) - 0 2 - 0 4 % Si, 1 3 - 1 5 % Мп и 0 15 - 0 3 % Мо. Эффективным средством снижения размера зерна и частиц второй фазы металла ЗТВ и обеспечения повышения ударной вязкости является выполнение процесса сварки при минимальных значениях погонной энергии. Для этого швы необходимо выполнять на малых токах не в один, а в несколько проходов, т.е. с наложением большого количества валиков наплавляемого металла. [21]
 |
Строение ацетилено-кисло. [22] |
Так, нормальное пламя, характеризуемое оптимальным отношением кислорода к ацетилену а 1 1ч - 1 2, обеспечивает наиболее благоприятные условия для выполнения процесса сварки. [23]
 |
Строение ацетилено-кисло. [24] |
Так, нормальное пламя, характеризуемое оптимальным отношением кислорода к ацетилену а 1 1 - 1 - 1 2, обеспечивает наиболее благоприятные условия для выполнения процесса сварки. [25]
При детальном методе расчета за норму принимается максимально допустимый расход материалов на изготовление единицы готовой продукции установленного качества с учетом организационно-технических условий производства. Исходными данными для расчета норм расхода служат: чертежи свариваемых изделий, определяющие типы и размеры швов, положение швов в пространстве и их протяженность, а также марки свариваемых материалов; технологический процесс на сварку, определяющий способ и режимы сварки; марки применяемых при сварке материалов; действующие ГОСТы и ведомственные нормали; размеры потерь сварочных материалов; задания вышестоящих организаций по среднему снижению норм расхода материалов; планы организационно-технических мероприятий по экономии материальных ресурсов; отчетные данные о фактических расходах материалов на изделие; акты проверки фактического расхода материалов при выполнении процесса сварки. [26]
На принципиальную возможность применения стыковой сварки влияет длина деталей. Минимальная длина должна обеспечить зажатие деталей в электродных губках машины, оптимальную установочную длину / у ( см. рис. 5.7) и иметь припуск, связанный с укорочением деталей осадкой или оплавлением и осадкой. Максимальная длина деталей для выполнения процесса сварки не ограничена. [27]
Если в процессе сварки требуется уменьшить глубину провара при одновременном увеличении количества наплавленного металла, то это может быть достигнуто путем введения присадочной проволоки в зону дуги. Коэффициент наплавки при этом увеличивается от 12 - 18 до 24 - 35 Sja-час. Однако введение присадочного металла неудобно с точки зрения выполнения процесса сварки. [28]
При сварке изделий в условиях производства необходимо быстро и легко извлекать сваренные стыки из сварочного устройства. При использовании индукторов с цельными замкнутыми кольцами выполнение этой операции будет затруднено, а в некоторых случаях вовсе невозможно. Это затруднение может быть преодолено путем разделения индуктора на две части. Электрический контакт в местах разъема индуктора не обязателен, так как все противолежащие точки обеих половин индуктора являются равно потенциальными. При выполнении процесса сварки обе половины индуктора должны быть плотно сведены, а в момент выгрузки сваренного стыка ( в обесточенном состоянии) разведены на необходимое расстояние. При необходимости каждая из половин индуктора может получать питание через отдельный понижающий трансформатор. Трансформаторы должны иметь одинаковые характеристики и включаться при работе таким образом, чтобы обеспечивалось нужное направление тока в индукторе. [29]
В-третьих, уменьшается степень усталости сварщика. Ручная сварка-это довольно утомительная операция, которая требует координации зрения и движения рук и часто производится в дискомфортных условиях. Следовательно, возникает необходимость в частых периодах отдыха, которые совсем не нужны роботу. Наконец, на многих станциях ручной сварки заняты по два рабочих-сварщик и укладчик деталей. Роботизация сварочной станции устраняет потребность в одном из них. Следует заметить, однако, что на роботизированной станции для выполнения процесса сварки все-таки нужен человек-оператор. [30]
Страницы: 1 2 3