Cтраница 1
Выполнение сварки на рекомендованных режимах гарантирует получение бездефектных сварных соединений. [1]
Выполнение сварки без нагрева или при понижении температуры ниже указанной может повлечь за собой образование трещин в первом слое ( рис. 69), которые в эксплуатационных условиях являются очагом разрушения сварного стыка. [2]
Выполнение сварки и контроль ее качества требуют специального оборудования, высокой культуры и квалификации сварщиков и их помощников. [3]
Выполнение сварки снизу вверх, ограничение объема сварочной ванны в нижнем и потолочном положениях, большой сортамент труб по диаметру и толщине стенки, технические возможности сварочных аппаратов опреде - ляют схему сварки неповоротных стыков труб. Схемы, предусматривающие сварку неповоротных стыков одновременно с двух сторон, реализуют при сварке труб большого диаметра 1220 и 1420 мм, а схемы, предусматривающие сварку поочередно с каждой стороны, - при сварке труб диаметром 530 - 1020 мм. Это различие связано с технологическими возможностями сварочных аппаратов комплексов Стык и, прежде всего, габаритами сварочных головок. [4]
Дополнительная сварка корня шва. Дополнительной сварки СО. [5] |
Выполнение сварки с зазором доступно лишь сварщику высокой квалификации, имеющему практические навыки; только в этом случае могут быть получены хорошие результаты. [6]
Выполнение сварки сверху вниз значительно труднее сварки снизу вверх, поэтому везде, где это возможно, следует вертикальную сварку производить при перемещении электрода снизу вверх. При сварке вертикальных швов с целью улучшения условии формирования все время должна поддерживаться короткая дуга, а поперечные колебания должны иметь меньшую амплитуду с тем, чтобы ширина валика не превышала 1 5 - 2 0 диаметра электрода. [7]
Выполнение сварки в вакууме, содержащем очень малое количество газов, полностью исключает опасность насыщения расплавленного металла кислородом и азотом. [8]
Для выполнения сварки должны применяться установки, аппаратура и приспособления, обеспечивающие соблюдение требований НД. [9]
Для выполнения сварки должны применяться исправные установки, аппаратура и приспособления, обеспечивающие соблюдение требований НД. [10]
Для выполнения сварки автомат устанавливают на свариваемые листы так, чтобы нож вошел в зазор. [11]
Для выполнения сварки должны применяться исправные установки, аппаратура и приспособления, обеспечивающие соблюдение требований НД. [12]
Для выполнения сварки под флюсом применяют сварочное и вспомогательное оборудование. [13]
Для выполнения сварки в среде защитных газов неплавящимся электродом на переменном и постоянном токе применяются сварочные трансформаторы ( ТС-120, ТС-300), осцилляторы ( ОСПЗ-1, ОС-1, ОСЦЗ-1), балластные реостаты ( РБ-200 или РБ-300) или батарея конденсаторов. Применяются сварочные горелки в виде электрододержателя, ротаметр типа РС-3 или РС-5, баллон с газом и редуктором типа РК-50, или КР-14, РА-50, РДС-50, 2К - ВЛ. [14]
Для выполнения сварки плавящимся электродом на постоянном токе необходим сварочный преобразователь с падающей характеристикой типа ПСГ-350, ПСГ-500, ГСР-150, ПСУ-500 или выпрямитель ВС-200, аппаратный шкаф, горелка, механизм подачи электродной проволоки, ротаметр, баллон с защитным газом и редуктором. При автоматической сварке дополнительно необходим механизм перемещения горелки. [15]