Выполнение - дуговая сварка
Cтраница 1
Выполнение дуговой сварки плавлением труб с горизонтальной осью связано с непрерывным изменением при сварке положения сварочной ванны в пространстве. Выполнение этой сложной технологической задачи требует решения комплекса проблем техники и металлургии сварки, тесно связанных между собой. Упрощенно общая задача техники сварки состоит в удержании объема жидкого металла сварочной ванны во всех пространственных положениях за счет средств, воздействие которых оптимально соответствует каждому положению сварочной ванны. В классической схеме выполнения сварки вертикального шва с принудительным формированием шва задача техники сварки состоит во вводе и распределении количества тепла, достаточного для надежного сплавления металла шва с основным металлом. Наличие формирующих охлаждающих устройств ( ползунов, подкладок) предотвращает возможность вытекания расплавленного металла. В таких условиях с точки зрения техники сварки возможна сварка за один проход металла значительной толщины, что известно из практики электрошлаковой сварки. [1]
 |
Зажимы для присоединения сварочного провода к свариваемому шло.шю.| Инструмент для зачистки шва свариваемых кромок. [2] |
При выполнении дуговой сварки необходим следующий инструмент: стальная щетка для зачистки кромок перед сваркой и для удаления с поверхности швов остатков шлака; молоток-шлакоотдели-тель для удаления шлаковой корки, особенно с угловых швов или швов, расположенных в узкой, глубокой разделке между кромками ( рис. 11); зубило; набор шаблонов для проверки размеров швов; стальное клеймо для клеймения швов, выполненных сварщиком; метр, отвес, стальная линейка; угольник; чертилка, а также ящик для хранения и переноски инструмента. [3]
 |
Схема трехфазного сварочного выпрямителя.| Технические данные сварочных выпрямителей. [4] |
Выбор оборудования для выполнения дуговой сварки осуществляется на основании данных о методе сварки, условиях производства работ и необходимом роде тока. Выбор метода сварки в свою очередь решается в зависимости от характера сварочных работ, сорта и толщины металла деталей, подлежащих соединению. [5]
При выборе оборудования для выполнения дуговой сварки необ ходимо исходить из вида сварки, условий производства работ и рода тока. [6]
Рассмотрение основных закономерностей и технологических принципов выполнения дуговой сварки порошковой проволокой с принудительным формированием шва показывает, что стабильность получения заданных результатов сварки зависит от большого числа факторов. Для достижения необходимого уровня качества в практике трубопроводного строительства с использованием данной технологии требуется повышение достоверности и оперативности измерений ( контроля) до сварки и при ней. Из сварочных параметров необходимо поддерживать постоянными сварочный ток и напряжение, скорость подачи электродной проволоки, величину вылета, амплитуду и частоту колебаний электрода. В трассовых условиях выполнение контроля за таким большим числом параметров осложнено. Поэтому задача автоматизации управления процессов весьма актуальна. [7]
Автосборочное предприятие в г. Дуэ оснащено 125 роботами конструкции фирмы Renault, предназначенных для выполнения точечной и дуговой сварки, погрузки, разгрузки, транспортировки и окрашивания. В прессовом цехе предприятия широко внедрена автоматизация загрузки и разгрузки всех автоматических линий и смены инструментов в прессах. В окрасочном цехе, где выполняются также фосфатирование и катодная грунтовка погру жением, роботы используются для герметизации низа кузова и нанесения звукоизолирующего слоя. На участке окончательной сборки главные механические узлы, в том числе и двигатель, загружают на управляемые от ЭВМ самоходные тележки, доставляющие их затем к линии сборки кузова, где кузов и механические узлы компонуются автоматически. Наибольшие успехи в автоматизации были достигнуты при сборке кузова. [8]
Методы подключения отводов под высоким давлением осуществляют без выпуска газа в атмосферу и нарушения режима работы газопроводов. Однако при выполнении дуговой сварки на действующем газопроводе под давлением возможны сквозное или недопустимо глубокое проплавление стенки трубы и локальный разогрев участка вокруг электродуги, которые могут привести под действием резкого охлаждения транспортируемым газовым потоком к изменению структуры и снижению прочности металла. Под действием давления ослабленный и разогретый участок трубы в месте работы электродуги и вокруг нее начинает выпучиваться, что может привести к разрушению стенки трубы, если не снизить давление. Таким образом, при проведении сварочных работ на газопроводе под давлением возникает необходимость частичного его снижения. [9]
Основным методом соединения трубопроводов является электродуговая сварка. Однако при выполнении дуговой сварки требуется особо точная подгонка кромок свариваемых труб для обеспечения необходимых зазоров между торцами труб и соблюдение их соосности. Возможно также сквозное или недопустимо глубокое проплавление стенки трубопровода и ее локальный разогрев до высокой температуры, которые могут привести к снижению прочности металла трубы. [10]
Страницы: 1