Cтраница 1
Выполнение фланцевых соединений не составляет особенных трудностей. Фланец из алюминия, стали, слоистых фенопластов; или какого-нибудь другого материала надевают на трубу, после чего к ее концу приклеивают кольцо из органического стекла, внутренний диаметр которого равен наружному диаметру трубы. [1]
Схема установки для изготовления. [2] |
При выполнении фланцевых соединений применяют свободные накидные фланцы. Поверхность фланца со стороны его внутреннего диаметра и прилегающей к бурту плоскости скругляется радиусом не менее 4 мм. Тип фланцев принимают в зависимости от рабочего давления транспортируемого продукта. [3]
При выполнении фланцевых соединений применяются свинцовая, алюминиевая и асбестовые прокладки, а также из бензостойкой резины. [4]
Соединение медных.| Соединение стальных водогазопроводных труб соединительными частями из ковкого чугуна по ГОСТ 8943 - 59 или стальными по ГОСТ 8964 - 59. [5] |
При выполнении фланцевых соединений прокладки должны иметь размеры, соответствующие уплотни-тельпым поверхностям фланцев или соединителей. Пара-нитовые прокладки перед установкой должны натираться с обеих сторон сухим графитом. Болты ( шпильки) трубных проводок, работающих при температуре свыше 300 С, должны быть перед установкой прографичены. [6]
Соединения медных труб пайкой. а - ираструб. о - - с наружной муфтой.| Соединения стальных водогазопро. [7] |
При выполнении фланцевых соединений прокладки должны иметь размеры, соответствующие уплотнительным поверхностям фланцев или соединений. Паронитовые прокладки перед установкой натирают с обеих сторон сухим графитом. Болты ( шпильки) трубных проводок, работающих при температуре свыше 300 С, должны быть перед установкой прографичены. [8]
Особенности конструирования и выполнения фланцевых соединений монтажных узлов стальных конструкций / / Промышленное стр-во. [9]
Из приведенных цифр следует, что необходима высокая точность выполнения фланцевого соединения. [10]
При монтаже трубопроводов особое внимание следует обращать на качество выполнения фланцевых соединений. [11]
Схема приварки фланцев для восстановления ресурса эксплуатируемых литых корпусов энергетического оборудования. / - трещина. [12] |
Для исключения катастрофических последствий при критическом развитии трещиноватой зоны, а также для существенного замедления ее развития в докритический период может оказаться перспективным выполнение ложного фланцевого соединения ( рис. 4.3), охватывающего эту зону, и создающего в этой зоне сжимающие напряжения при всех режимах эксплуатации. Шпильки этого соединения рассчитывают из условия обеспечения безопасности конструкции при возникновении в ней кольцевой трещины. Для двухкорпусных цилиндров это решение позволяет выполнить основную часть наружного корпуса, имеющую максимальную рабочую температуру менее 450 С из менее дефицитной стали 20ХМЛ, чем литой стали ХМФЛ. Небольшой по объему и массе паровпускной участок корпуса может быть выполнен из более дорогой стали и приварен к основной части корпуса. Такой подход может оказаться целесообразным при реализации намеченной, обширной программы по замене корпусов, а также при изготовлении новых турбин. [13]
В особо опасных производствах из общего количества болтов на двух была сделана тщательная зачистка мест примыкания шайб, болтов и фланцев, а болты и шайбы, кроме того, были полужены. Такое выполнение фланцевых соединений является наиболее надежным. [14]
Фланцы и сальники. [15] |