Выполнение - футеровка
Cтраница 2
Трубы Вентури и каплеуловители перед началом выполнения футеровки должны быть, как правило, установлены на место постоянной эксплуатации. В исключительных случаях допускается перемещение футерованных труб Вентури с соблюдением всех условий, обеспечивающих полную сохранность футеровки. [16]
Необходимо следить, чтобы перерывы при выполнении футеровки не превышали для каждого участка 10 мин. [17]
В связи с тем, что качество выполнения футеровки оказывает существенное влияние на надежность и долговечность работы золоуловителей, необходимо строго соблюдать технологию нанесения покрытий и общие требования при производстве футе-ровочных работ. [18]
Предназначен после дробления и помола для фильтрации магниевого литья и выполнения набивных футеровок тепловых агрегатов. [19]
Применение неформованных огнеупоров вместо штучных огнеупорных изделий создает условия для механизации процесса выполнения футеровок, поэтому оно рекомендуется во всех случаях, когда это допустимо по условиям службы. [20]
Футеровочный шов, изображенный на рис. 24, имеет тот недостаток, что после выполнения футеровки невозможно проверить качество заполнения шва. С целью устранения этого недостатка было предложено изменить форму шва. Такой шов, как показано на рис. 25, сохраняет преимущества шва с нулевым зазором ( у основания он имеет нулевой зазор) и в то же время имеет преимущества шва с разделкой. Вершина этого шва может быть тщательно разделана после выполнения футеровки. Качество шва может быть проверено визуально. [21]
На рис. 4 - 31 6 и 4 - 31 в изображены различные варианты выполнения графитовых футеровок высокотемпературных электропечей. [22]
Правила безопасности при выполнении антегмитовых футеровок на замазке арзамит и силикатной замазке такие же, как и при выполнении футеровок на силикатной плитке. [23]
 |
Свойства динасового бетона на растворимом стекле. [24] |
Стойкость набивных кислых футеровок значительно колеблется; она зависит от конструкции печи, выплавляемого металла, качества массы и выполнения футеровки, режима разогрева и условий эксплуатации. [25]
 |
Монтаж перлитобетонных блоков футеровки. [26] |
Блоки футеровки печей монтируют автокраном и краном подвесным однобалочным, смонтированным на специальной инвентарной эстакаде ( рис. 102), которую перемещают по мере выполнения футеровки с одной группы печей на другую. [27]
Сроки службы всей футеровки и отдельных ее участков зависят от технологического процесса, протекающего в печи, правильной эксплуатации, подбора огнеупорных материалов, качества выполнения футеровки и др. и колеблются от нескольких недель ( горячая часть печей для обжига цементного клинкера) до нескольких лет. [28]
Стойкость арматурного слоя футеровки толщиной 120 - 150 мм 500 - 1000 плавок с промежуточными ремонтами; на ремонты затрачивается 40 - 60 % от количества массы, использованной при выполнении первичной футеровки. Стойкость расходного слоя составляет 4 - 12 плавок, разливаемых через ПК подряд - методом плавка на плавку. Толщина расходного слоя 30 - 50 мм, при этом вблизи зоны падения струи металла и в шлаковом поясе она больше, в зоне металла и выше шлакового пояса - минимальна. По завершению процесса разливки остатки расходуемого слоя должны легко удаляться вместе с остатками металла и шлака, поэтому одно из требований к расходному слою футеровки - отсутствие проникновения через него металла и шлака и взаимодействия расходного и арматурного слоев футеровки в процессе разливки. [29]
Торкрет-массы применяются для футеровки поверхностей тепловых агрегатов сложной конфигурации или агрегатов отдельных конструктивных элементов промышленных печей, где к футеровкам предъявляются особые требования в части их газонепроницаемости, что практически невозможно обеспечить при выполнении футеровки из штучных огнеупорных материалов. [30]
Страницы: 1 2 3 4