Выполнение - вертикальные шв
Cтраница 1
Выполнение вертикальных швов является более трудным, чем в нижнем положении, вследствие возможного стекания расплавленного металла под действием силы тяжести. [1]
Выполнение вертикальных швов с принудительным формированием используется в основном для металла толщиной от 14 до 30 мм при однодуговом процессе. При этом разделка кромок имеет V-об-разную или Х - образную форму, а в некоторых случаях разделка кромок отсутствует. Для обеспечения равномерного проплавления кромок свариваемых деталей проволоке придают колебательные движения в зазоре стыка в любом направлении вдоль и поперек разделки. [2]
После выполнения вертикальных швов сварщики проходят тренировку по сварке горизонтальных швов, расположенных на вертикальной плоскости. [3]
При обоих способах выполнения вертикальных швов электроду необходимо сообщать поперечные колебательные движения. [4]
 |
Наплывы в швах. [5] |
Наплывы возникают из-за: чрезмерной силы тока при длинной дуге и большой скорости сварки; неудобного пространственного положения ( вертикальное, потолочное); увеличенного наклона плоскости, на которую накладывают сварной шов; неправильного ведения электрода или неверного смещения электродной проволоки при сварке кольцевых швов под флюсом; выполнения вертикальных швов вверх и недостаточного опыта сварщика. [6]
Сварка способом сверху вниз применяется при соединении, главным образом, тонких листов. При выполнении вертикальных швов сверху вниз не получается полного провара. [7]
Наплыв - дефект, который образуется в результате сте-кания расплавленного присадочного металла на нерасплавленный основной. Обычно наплывы появляются при выполнении вертикальных швов снизу вверх, горизонтальных швов на вертикальной плоскости, при выполнении кольцевых швов, в случаях, когда скорость сварки несогласована со скоростью кристаллизации сварочной ванны, и др. Данный дефект подлежит устранению механическим способом с последующей заваркой дефектного места. [8]
Скорость сварки сверху вниз обычно в 2 - 2 5 раза выше, чем сварки снизу вверх. Для уменьшения разбрызгивания и увеличения провара рекомендуют вести сварку на пониженных напряжениях при питании от источников с повышенными динамическими свойствами по току. При выполнении вертикальных швов сверху вниз на повышенных токах и напряжениях, что необходимо для сварки более толстого металла, при питании от источников тока с низкими скоростями нарастания тока короткого замыкания, а также при увеличении содержания кислорода в смеси СО2 О2 более 15 % и содержания СО2 менее 20 % в смеси его с аргоном наблюдается увеличение стекания жидкого металла. В результате появляются непровары в корне шва, натеки и несплавления по краям шва. Эти же явления наблюдаются при выполнении сварки проволоками 0 1 6 и 2 мм. Вследствие этого при использовании обычных источников тока ( ВС-300, ВДГ-302, ПСГ-500 и др.) металл толщиной более 4 мм приходится сваривать снизу вверх. Сверху ведут углом вперед, направляя дугу на переднюю часть ванночки, что уменьшает ее стека-ние. Техника выполнения сварки швов снизу вверх требует более высокой квалификации сварщика. [9]
При сварке Си рекомендуется свариваемые изделия устанавливать под углом 10 к горизонтальной плоскости. Сварка ведется на подъем. При выполнении вертикальных швов угол наклона мундштука горелки составляет 30 и сварку ведут снизу вверх. При сварке меди не рекомендуется скреплять детали прихватками. Длинные швы сваривают в свободном состоянии обратноступенчатым способом. Газовую сварку меди выполняют только за один проход. [10]
 |
Схема техники сварки ( наплавки на спуск.| Движения электрода при наплавке узких валиков при наклонном положении. [11] |
Вертикальные швы следует выполнять током на 10 - 15 % меньшим, чем при выполнении швов в нижнем положении, и короткой дугой. Используемые для наложения вертикальных швов электроды должны иметь короткие шлаки. При выполнении вертикальных швов, как и при выполнении швов в нижнем положении, получают узкие и широкие валики. [12]
Для снижения трудоемкости выполнения горизонтальных швов стенки резервуара используют автоматическую сварку с. Число вертикальных швов уменьшают, применяя крупноразмерные листы ( 2 5x12 м) или укрупняя листы меньших размеров до монтажа и используя автоматическую сварку под флюсом на сборочных стендах. Значительное снижение трудоемкости сварочных работ достигается при выполнении вертикальных швов стенки с применением автоматических устройств, обеспечивающих принудительное ф РмиР вание шва - Высокая индустриализация сборочно-сварочных работ достигается при монтаже плавающей крыши с использованием унифицированных кассет чехословацкого производства, позволяющих обеспечить укрупнительную сборку на стендах. [13]
 |
Упрощенная принципиальная схема выпрямителя ВДУ-505 УЗ. [14] |
Другие варианты тиристорных выпрямителей отличаются от ВДУ-505 УЗ конструктивным оформлением, схемой выпрямления, типом вентилей и способом сглаживания тока и напряжения. Одинаковую с ВДУ-505 УЗ схему имеют выпрямители ВДУ-506 и ВДУ-507. Небольшие отличия существуют в конструкциях других универсальных выпрямителей. Выпрямитель ВДУ-306 кроме жесткой и крутопадающей В В АХ имеет еще и комбинированную характеристику: жесткую - при больших токах и крутопадающую - при малых. Это повышает эластичность дуги при малых токах, что особенно важно при выполнении вертикальных швов. Выпрямитель ВДГ-401, применяемый при механизированной сварке в углекислом газе, имеет только жесткую характеристику. Выпрямитель ВДУ 602, предназначенный для комплектации двухрежим-ного полуавтомата, позволяет дистанционно, с пульта полуавтомата, включать тот или иной из двух заранее настроенных режимов. Выпрямитель ВДУ-1201, используемый при механизированной сварке в углекислом газе и под флюсом, имеет шестифазную кольцевую схему выпрямления. [15]
Страницы: 1 2