Металлический выпрямитель

Cтраница 2

На большие токи заводы выпускают ртутные металлические выпрямители, состоящие из 6 или 12 одноанодных вентилей. [16]

Полупроводниковые выпрямители ( включая сухие или металлические выпрямители) в основном представляют собой нелинейные омические сопротивления, имеющие несимметричные характеристики напряжение - ток относительно нулевой точки. При рассмотрении характеристик этих выпрямителей обычно ссылаются на соотношение обратного и прямого полного сопротивления, причем прямое полное сопротивление меньше обратного. Для использования в схемах выпрямителей выпрямляющий элемент должен иметь отношение обратного полного сопротивления к прямому, по крайней мере, 600: 1 для преобразования силового переменного тока в постоянный и не менее 5 000: 1 для применения в цепях магнитных усилителей. [17]

Двухполупериодная мостовая схема наиболее часто применяется с металлическими выпрямителями. Хотя два выпрямляющих элемента всегда соединены последовательно с нагрузкой, все же общее падение напряжения бывает относительно мало. Требуется только одна вторичная обмотка, но если применяются кенотроны, могут потребоваться отдельные источники питания накала, так как катоды не имеют одинакового потенциала. [18]

В настоящее время широко распространены металлические ртутные выпрямители с шестью анодами, питаемые по шестифазной схеме. Металлические выпрямители обычно являются разборными и действуют при непрерывной откачке насосами воздуха, выделяющегося из металла и уплотнений. [19]

Металлический выпрямитель оборудован водяным охлаждением. Металлические выпрямители изготовляют большой мощности на высокие напряжения и различные токи. Они питаются от трехфазной сети, поэтому являются многофазными. [20]

Схема металлического ртутного выпрямителя. [21]

Металлический ртутный выпрямитель является более долговечным аппаратом, чем стеклянный, так как вакуум в нем поддерживается непрерывным действием насосов и может быть восстановлен в любое время. Металлические выпрямители выполняют с водяным охлаждением, для чего металлический вакуумный сосуд окружается кожухом из листовой стали. [22]

В ртутных выпрямителях, как и в газотронах, при чрезмерном повышении температуры ( а следовательно, и давления) может возникнуть обратное зажигание. Поэтому в металлических выпрямителях применяются системы водяного охлаждения 6 и 7, а стеклянные колбы всегда охлаждаются вентиляторами. [23]

Рассеяние активной мощности на таком сопротивлении регистрируется амперметром соответствующего диапазона, фактически измеряющим ток. На звуковых частотах обычно применяются металлические выпрямители, а на радиочастотах должны быть использованы термические или германиевые выпрямители с соответствующими специальными цепями для работы в определенном диапазоне частот. [24]

В СССР освоено производство нового типа ртутного ( безнасосного) металлического выпрямителя. В СССР разработан проект мощного газотурбовоза с газовой турбиной, работающей на мазуте. Опробован полупромышленный метод зонной плавки и получены очищенные бруски титана. В СССР запущен первый в мире искусственный спутник Земли. [25]

Фотоэлектрические свойства селена были известны; в течение многих лет. Вентильные свойства селена установлены сравнительно недавно. Подобно другим металлическим выпрямителям селеновые элементы собираются в столбики для обеспечения необходимых напряжения и тока. Каждый из элементов состоит из нескольких слоев: ) основная пластина с проводящей поверхностью; 2) слой селена; 3) запирающий слой между селеном; 4) совмещенный второй электрод. Выпрямление происходит в запирающем слое. Основная пластина часто делается из никелированного алюминия, на которую нанесен стекловидный слой селена с примесью для проводимости галоидов. [26]

Для откачки газов применяют два насоса: ртутно-конденсацион-ный и масляный. Первый соединяется трубой непосредственно с вакуумным сосудом и откачивает из него газы в пространство, предварительно разреженное до 1 мм рт. ст. масляным насосом. Для питания металлических выпрямителей применяют шести-фазные анодные трансформаторы. [27]

По сравнению с кенотронами и газонаполненными выпрямительными лампами полупроводниковые выпрямители имеют много преимуществ и недостатков. Наибольшими преимуществами являются малое падение прямого напряжения и большой срок службы. Падение прямого напряжения кенотронов и газонаполненных выпрямителей бывает порядка 10 - 20 в, тогда как в металлических выпрямителях можно получить падение напряжения в несколько десятых вольта. Ламповые выпрямители имеют сравнительно короткий срок службы ( несколько тысяч часов или около этого), так как в них имеются катоды, работающие при очень высокой температуре и потому склонные к перегоранию. В полупроводниковом выпрямителе нет таких элементов и потому они имеют исключительно большой срок службы, если их применяют должным образом. Селеновые выпрямители, например, могут работать 50 000 - 100 000 часов, а германиевые или кремниевые могут служить неопределенно долго. [28]

Кристаллические выпрямители для контроля и измерения высоких частот давно известны и используются с начала развития радиотехники. Однако только в последние годы налажено производство кристаллических выпрямителей, имеющих устойчивые характеристики, и стало возможно применять их для количественных измерений. В настоящее время применяются кремниевые и германиевые кристаллы, преимущественно в схемах высокой частоты, где они имеют емкость, значительно меньшую в сравнении с металлическими выпрямителями. [29]

Хотя Шооп в те годы, когда он изобрел процесс металлизации, считал возможным использовать для расплавления металла при распылении электрическую дугу, прошло сорок лет, прежде чем этот метод нашел промышленное применение. Первые установки для распыления с использованием электродугового плавления металла были созданы в ФРГ, СССР и Японии. В Японии используют переменный ток, однако из-за невыносимого шума, который сопровождает этот процесс, в других странах применяют постоянный ток, получаемый от генераторов. Основная идея плавления металла в электрической дуге проста: две проволоки, тщательно изолированные одна от другой, непосредственно перед отверстием выхода сжатого газа ( обычно воздуха) перемещаются до места встречи в точке, где зажигается дуга. Расплавленный в электрической дуге металл немедленно рассеивается в мелкодисперсные капельки, которые струей газа направляются с боли ей скоростью на обрабатываемую поверхность. В Великобритании этот процесс имел ограниченное применение для распыления металлов с высокой температурой плавления с целью восстановительных работ, но когда получили распространение металлические выпрямители и понижающие трансформаторы, то будущее электродугового распыления было гарантировано. Трансформатор, преобразующий трехфазный ток в однофазный, и выпрямитель, способный дать на выходе постоянный ток до 600 А при напряжении около 27 В, являются идеальным комплектующим оборудованием для распыляющей установки. Как правило, частицы металла, полученные плавлением в электрической дуге, несколько крупнее, чем получаемые в лучших газовых пистолетах, но вследствие высокой температуры этих частиц происходит их слабое сплавление с рабочей поверхностью и поэтому адгезия такого покрытия является высокой. К сожалению, пока потери металла при распылении с использованием электродугового плавления заметно выше по сравнению с распылением из газовых пистолетов, и при распылении цинка дуговой способ с экономической точки зрения, по-видимому не имеет преимущества перед пламенными пистолетами. [30]

Страницы: 1 2 3