Выпуклость - кривая - размагничивание
Cтраница 1
Выпуклость кривой размагничивания ( удельная магнитная энергия) характеризуется максимальным значением площади заштрихованного прямоугольника. [1]
 |
Кривые размагничивания, удельной магнитной энергии и коэффициента возврата - магнита со столбчатой структурой. [2] |
Высокая выпуклость кривой размагничивания этих сплавов ( порядка 0 7 - 0 75) обеспечивает естественное компаундирование в электрических генераторах с постоянными магнитами яри изменении их нагрузки. [3]
В табл. 44, 45, 48, 49 приняты следующие обозначения: Вт и Нт - значения индукции и напряженности поля, соответствующие максимумам магнитной проницаемости на кривой намагничивания; / СВЫп - коэффициент выпуклости кривой размагничивания; Рг - потери на гистерезис. [4]
Механические свойства у металлопластических магнитов в несколько раз выше, чем у литых, а магнитные свойства значительно ниже: Яс меньше приблизительно на 10 %, Вг - на 35 - 50 %, Wmax - на 40 - 60 %; коэффициент выпуклости кривой размагничивания также меньше, чем у литого материала. [5]
Механические свойства у металлопластических магнитов в несколько раз выше, чем у литых, а магнитные свойства значительно ниже: Нс меньше приблизительно на 10 %, Вг - на 35 - 50 %, W max - на 40 - 60 %; коэффициент выпуклости кривой размагничивания также меньше, чем у литого материала. [6]
Такая форма выражений для кривой размагничивания позволяет производить общий анализ независимо от конкретных значений Вт и Нс. Последние могут значительно отличаться для различных материалов, имеющих одинаковое значение коэффициента а, характеризующего выпуклость кривой размагничивания. [7]
Таким образом, существенное отличие этого параметра от единицы для материалов с большой коэрцитивной силой не означает недостаточную выпуклость кривой размагничивания. Поэтому для современных высококоэрцитивных материалов данный параметр не используется. [8]
 |
Кривые размагничивания сплавов платина-кобальт. [9] |
В силу этого обстоятельства повышение потерь на гистерезис может быть достигнуто лишь за счет повышения остаточной индукции и увеличения выпуклости кривой размагничивания. [10]
Магнитная текстура является результатом термомагнитной обработки. Термомагнитная обработка целесообразна только для сплавов с большим содержанием кобальта. При этом Яс практически не меняется, растут Вг и коэффициент выпуклости кривой размагничивания материала. [11]
Магнитная текстура является результатом термомагнитной обработки. Термомагнитная обработка целесообразна только для сплавов с большим содержанием кобальта. При этом Нс практически не меняется, растут Вг и коэффициент выпуклости кривой размагничивания материала. [12]
Страницы: 1