Выпуклость - торец
Cтраница 1
Выпуклость торца контролируется устройством, расположенным у базовой тарелки. Ролик 23, сидящий на рычаге 24, пружиной 25 прижимается к торцу детали. Верхний контакт датчика настраивается по установочному калибру, имеющему на торце ступеньку а, соответствующую допустимой величине выпуклости торца; контакт замыкается и фиксирует брак, если выпуклость превышает величину а. Нижний контакт датчика при проверке выпуклости торца детали не работает. По окончании контроля рычаг 15, управляемый кулаком 14, под действием пружины 13 перемещается вниз и отводит шток 10 с роликовым люнетом от торца детали; одновременно упор 16 штока нажимает на рычаг 17, который разводит измерительные рычаги. [1]
Устройство для контроля выпуклости торца переналаживается перемещением каретки / до упора, фиксирующего ее положение. Для деталей, незначительно отличающихся одна от другой по длине и диаметру, переналаживать поджимной люнет не требуется, так как при измерении детали разных типоразмеров будут контактировать с роликами 8 в различных точках ( на фиг. Если же производится переналадка на детали, значительно отличающиеся по длине, то прокладка 9 снимается со штока и люнет с роликами опускается на высоту прокладки, а последняя устанавливается сверху, как изображено штриховыми линиями. [2]
 |
Технологические приемы. [3] |
Вогнутость торцов заготовок и выпуклость рабочих поверхностей плиток штампа устанавливаются экспериментально и примерно соответствуют выпуклости торцов заготовок при калибровке плоскими плитками. [4]
 |
Технологические приемы. [5] |
Этот штамп должен быть рассчитан так, чтобы при достижении максимальной нагрузки его неопертая часть прогибалась на величину выпуклости торцов. [6]
Базой поковки на нем является опорный палец /, имеющий в центре выточку, предохраняющую поковку от качки в случае выпуклости торца бобышки, и призма 2 со скошенными внутрь сторонами. Эта база как по конструкции, так и по размерам повторяет базирующие элементы кондуктора, применяемого на первой операции механической обработки. [7]
Не являются браковочными признаками: а) для чистых болтов - следы от зачистки заусенцев на наружной торцовой поверхности головки, следы от центровых углублений и разъемы штампов, вогнутость и выпуклость торца головки до 4 в пределах допуска на высоту головки, винтообразный след на стержне болта от роликов или резца; б) для получистых и черных болтов - местные обгорания поверхности, срезы металла на гранях головки, следы от зажимов, швы в местах разъема штампов и следы закатов, а также незначительные, легко снимаемые при затяжке болтов заусенцы, незначительный слой окалины и легко смываемая ржавчина. Опорные поверхности головок болтов должны быть плоскими и перпендикулярными к оси стержня. Грани шестигранных или квадратных головок болтов перпендикулярны к опорной поверхности. Уклон граней не должен превышать 1 для чистых и 2 для получистых и черных болтов. Допускается по соглашению сторон изготовление болтов с одним отверстием в головке, а также изготовление по соглашению сторон получистых болтов с отверстием в головке. Чистота поверхности чистых болтов и опорной поверхности головки получистых болтов должна соответствовать требованиям, указанным в размерных стандартах. Для болтов к отверстиям из-под развертки допускается недовод резьбы от сбега до ненарезанной части стержня. [8]
Рекомендуется применять для калибровки парафиновые смазки, которые позволяют в отдельных случаях снизить удельное давление на 50 - 60 %, обеспечивая при этом выравнивание удельного давления по торцу изделия значительно уменьшая выпуклость торцов. [9]
Для правки круга кнопкой 8 включают вращение торцешлифовального шпинделя, рукояткой 6 поворачивают устройство для правки в рабочее положение и перемещают его вдоль торца круга, а вращением маховика производят подачу шлифовального круга на алмаз. Затем освобождают крепежные винты и регулируют положение корпуса торцевого шпинделя для получения желаемой сетки на торце и требуемой величины вогнутости или выпуклости торца. [10]
Подготовка концов к сварке заключается в - образовании на них утолщений и в придании им выпуклой формы. Утолщения необходимы для того, чтобы после сварки и проковки получить то же сечение заготовки, которое было до сварки. Выпуклость торцов облегчает удаление окалины и шлака в процессе соединения. [11]
 |
Торцовое осаживание слитка дингот-металла. Слиток показан в положении перед осаживанием, которое обеспечивает достаточную деформацию торцов для разрушения дендритной столбчатой структуры. [12] |
Эта технология имеет две особенности, которые играют решающую роль в устранении трещинообразования. Во-первых, с самого начала обеспечивается выпуклость торцов поковки. [13]
Выпуклость торца контролируется устройством, расположенным у базовой тарелки. Ролик 23, сидящий на рычаге 24, пружиной 25 прижимается к торцу детали. Верхний контакт датчика настраивается по установочному калибру, имеющему на торце ступеньку а, соответствующую допустимой величине выпуклости торца; контакт замыкается и фиксирует брак, если выпуклость превышает величину а. Нижний контакт датчика при проверке выпуклости торца детали не работает. По окончании контроля рычаг 15, управляемый кулаком 14, под действием пружины 13 перемещается вниз и отводит шток 10 с роликовым люнетом от торца детали; одновременно упор 16 штока нажимает на рычаг 17, который разводит измерительные рычаги. [14]
Деформация материала при калибровке как по высоте, так и по ширине происходит неравномерно. Так, три плоскостной калибровке слои материала, расположенные у краев заготовки, деформируются сильнее, чем средние слои, вследствие чего после калибровки толщина детали получается неравномерной. Выпуклость торца имеет место и при калибровке кольцевых заготовок, но в меньшей степени, чем у оплошных. [15]
Страницы: 1 2