Выпуклость - сварной шов
Cтраница 1
 |
Сварные швы стыковой и угловой. е - ширина шва. h - глубина проплавления. g -. выпуклость ( усиление шва. а - толщина шва. к - катет шва. [1] |
Выпуклость сварного шва ( g) - выпуклость шва, определяемая расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линии границы сварного шва с основным металлом, и поверхностью сварного шва, измеренным в месте наибольшей выпуклости. [2]
Например, нажимая пальцем на выпуклость сварного шва, на экране выделяют импульс, который меняет свою амплитуду. Этот импульс и соответствует ложному сигналу. [3]
Помехи, связанные с распространением поверхностной волны по выпуклости сварного шва ( см. рис. 5.43, б; положение преобразователя G), удается существенно уменьшить, если разделить излучатель G и приемник G, направив их так, чтобы акустические оси пересекались на передней кромке или оси сварного шва. При этом амплитуда сигналов от возможных дефектов практически не меняется, а амплитуда сигнала поверхностной волны, трансформирующейся в поперечную вне зоны пересечения акустических осей, существенно снижается. [4]
 |
Схемы прозвучивания сварных соединений прямым ( а, однократно ( б и двукратно ( в отраженным лучом V. [5] |
Выбор способа прозвучивания зависит от толщины металла, выпуклости сварного шва, характера и расположения возможных дефектов, а, также от наличия ( отсутствия) доступа к сварному шву. [6]
Отмеченные выше свойства определяют область применения головных волн: выявление дефектов под валиком выпуклости сварного шва, мелкой резьбой, антикоррозионной наплавкой. В этом случае от ложных сигналов поперечных волн отстраиваются с учетом времени их прихода. [7]
 |
Схема образования временных. [8] |
Наиболее свободно слиток расширяется в направлении толщины деталей OZ. В результате даже при сварке без присадки образуется характерная выпуклость сварного шва. [9]
Разработанный в НИИ мостов ЛИИЖТа держатель преобразователя для контроля стыковых швов состоит из корпуса, в котором установлен преобразователь, рейки с миллиметровыми делениями и ограничителей. Эти ограничители при контроле отраженным лучом, поочередно упираясь в кромки выпуклости сварного шва, ограничивают перемещение преобразователя. Наружный ограничитель фиксирует максимальное, а внутренний - минимальное расстояние от преобразователя до шва. [10]
Так, увеличение проектной длины внутренней расточки торцов труб под сварку обеспечивает контроль отраженными лучами ранее недоступной верхней части сварного соединения. С той же целью удаляют выпуклость сварного шва. [11]
Основным недостатком радиометрии является появление сигналов от дефекта и локальных измерений толщины изделия ( выпуклости шва), определяемых состоянием внешней поверхности и качеством обработки. Это затрудняет возможность определения формы, размеров и глубины залегания дефекта. Для уменьшения влияния неровностей поверхности сварного шва разработана методика оптимизации размеров детекторов в зависимости от среднего периода неоднородности выпуклости сварного шва. Помеха, связанная с колебаниями толщины, устраняется пространственной фильтрацией, которая осуществляется путем выбора размера радиометрического детектора. Пространственная фильтрация основана на том, что колебания толщины характеризуются периодичностью. Поверхность сварного шва можно представить в виде суммы синусоидальных колебаний толщины, причем амплитуда определенной синусоиды зависит от длины волны. С помощью радиометрического детектора, регистрирующего излучение, прошедшее сквозь контролируемый сварной шов, усредняется толщина контролируемого материала вдоль продольного размера детектора. Поэтому при радиометрическом контроле происходит сглаживание спектра. [12]
Основным недостатком радиометрии является появление сигналов от дефекта и локальных изменений толщины изделия ( выпуклости шва), определяемых состоянием внешней поверхности и качеством обработки. Это затрудняет возможность определения формы, размеров и глубины залегания дефекта. Для уменьшения влияния неровностей поверхности сварного шва разработана методика оптимизации размеров детекторов в зависимости от среднего периода неоднородности выпуклости сварного шва. [13]
Качество поверхности ввода ультразвука должно обеспечивать его максимальное прохождение в изделие по всей площади сканирования. Для этого необходимо освободить контролируемый материал от неплотно прилегающих наслоений, под которыми может образоваться прослойка воздуха, не пропускающая ультразвук, а затем сгладить неровности для обеспечения стабильного акустического контакта. С поверхности удаляют отслаивающуюся окалину и краску, сглаживают забоины, задиры, галтельные переходы, переходы от выпуклости сварного шва к основному металлу, брызги металла, сварочный флюс. [14]
Страницы: 1