Выпуск - аммиак
Cтраница 2
Более половины объема капитальных вложений Министерства химической промышленности в 1976 - 1980 гг. было направлено на развитие промышленности минеральных удобрений, где созданы крупные комплексы по выпуску аммиака, сложных удобрений, серной кислоты и другой продукции. [16]
Генератор, генератор-абсорбер, ресиверы жидкого аммиака, а также ко-жухотрубные аппараты аммиачной абсорбционной установки, расположенные на нагнетательной линии, должны быть снабжены пружинными предохранительными клапанами для выпуска аммиака в атмосферу по выкидной трубе. [17]
Обычные твердые азотные удобрения получают из синтетического аммиака, который подвергается переработке путем довольно сложных процессов, требующих значительных капитальных и производственных затрат. Поэтому выпуск аммиака в качестве непосредственного удобрения имеет крупные экономические преимущества: стоимость азота в нем на 25 - 30 % меньше, чем в обычных азотных удобрениях, резко сокращаются затраты времени и материальных средств на строительство азотных заводов. Для выпуска в качестве удобрения аммиак, представляющий в обычных условиях газ, сжижают под значительным давлением и в этом состоянии его перевозят, хранят и вносят в почву. [18]
 |
Производство аммиака в СССР, тыс. т. [19] |
Основным видом сырья для производства азотных удобрений является аммиак. По выпуску аммиака СССР занимает второе место в мире после США. [20]
 |
Схема колонны синтеза аммиака с теплообменными трубками. [21] |
Резкое увеличение выпуска аммиака при минимальной его себестоимости - таково основное направление развития азотной промышленности, базирующейся на природном газе как наиболее удобном и сравнительно дешевом сырье. Переход заводов на природный газ вместо твердого топлива позволяет сократить капитальные вложения, полнее автоматизировать производство. [22]
Большое развитие получили химические предприятия Дзержинска. На Чернореченском химкомбинате имени Калинина созданы и в короткие сроки освоены мощности по выпуску аммиака. Осваиваются новые мощности на химкомбинате Капролактам по производству полихлорвиниловой смолы. На Борском стекольном заводе созданы и освоены проектные мощности по выпуску 5 миллионов квадратных метров в год полированного стекла для автомобильной промышленности страны. [23]
В конце 50 - х гг. в СССР начинают проектировать крупные специализированные азотные и позднее хлорные предприятия. В настоящее время изучается возможность строительства в 80 - х гг. специализированных заводов с выпуском аммиака до 2700 тыс. т / год и хлора до 900 тыс. т / год. [24]
Интенсификация компрессорного оборудования выдвигает задачу выявления резервов и на других технологических участках производства аммиака. Очевидно, что только комплексное решение вопроса может привести к положительным результатам и позволит значительно увеличить выпуск аммиака на действующих комбинатах, что явится существенным вкладом в дело выполнения программы по росту производства минеральных удобрений. [25]
 |
Схема оттаивания с ресивером. [26] |
Для подачи жидкого аммиака из ресивера в систему его соединяют с линией подачи жидкости из конденсатора а регулирующую станцию, последнюю предварительно отключают от конденсатора. Через регулирующую станцию жидкий аммиак выдавливают в батареи парами высокого давления. После выпуска аммиака ресивер отключают от регулирующей станции и присоединяют ко всасывающий линии. После этого восстанавливают нормальную подачу жидкости из конденсатора в систему. [27]
Следует отметить, что аммиачное производство в 70 - х годах в основных капиталистических странах практически не увеличивало внпуск продукции. Мировое производство аммиака значительно возросло в основном, за счет высоких темпов его роста в социалистических и развивающихся странах. По выпуску аммиака СССР занимает ведущее место в мире. [28]
 |
Установка ( монтаж обратного клапана. а - неправильно. б - правильно. 1-маслоотделитель. 2 - обратный кл апан. Я-отвес. [29] |
Установлены два линейных ресивера емкостью по 50 т каждый, указатели уровня ( стекла Клингера) имеют паровые запорные вентили, их следует заменить на аммиачные и снабдить приспособлениями для автоматического отключения в случае поломки стекла. Аварийный выпуск аммиака предусмотрен в атмосферу через трубу диаметром 2 и высотой 1 5м, в то время как пары аммиака должны выпускаться в атмосферу через предохранительный клапан в трубе, выводимой на 1 м выше карниза наиболее высокого близлежащего ( в радиусе 50 м) здания. Выгоднее осуществлять выпуск аммиака в аммиакохра-нилище, расположенное в 30 м от ресиверов. [30]
Страницы: 1 2 3