Выпуск - изделие
Cтраница 2
Для выпуска изделий из пластмасс используется значительное количество импортного оборудования и сырьевых компонентов. В течение последующих пятилеток планируется перевод отраслевого производства изделий из пластмасс на отечественное оборудование, оснастку и сырьевую базу. [16]
Серийность выпуска изделий на специализированных заводах по переработке пластмасс, а также в цехах и на участках заводов других отраслей колеблется в широком диапазоне. Изготовление продукции средними и крупными сериями сконцентрировано, как правило, на специализированных предприятиях по переработке пластмасс. Однако и на этих заводах примерно V4 номенклатуры производится небольшими сериями. В многочисленных цехах и на участках по переработке пластмасс на заводах отраслей-потребителей мелкими сериями выпускается преобладающая доля ассортимента изделий. В целом по стране серийность прессованных изделий значительно выше, чем литьевых. Некоторые отрасли промышленности ( электро - и радиотехническая, приборостроительная, мебельная, пищевая, автомобильная, строительных материалов, легкая) отличаются высокой серийностью производства изделий из пластмасс. [17]
План выпуска изделий составляет: по 1-му изделию - 30 шт. Нормы времени и себестоимость по каждому изделию при обработке на каждом из 3 станков указаны в таблице. Требуется так разместить задание по станкам, чтобы все изделия были выполнены в течение месяца в заданных количествах и при этом общие издержки по их обработке были наименьшими из возможных при любом плане распределения загрузки между станками, удовлетворяющем поставленным ограничениям по наличной мощности станков и заданным размерам выпуска. [18]
План выпуска изделия имеет то же назначение, что и конфигуратор, но он охватывает только такие элементы, которые должны быть готовы к определенному моменту времени. В табл. 6.1 приведен план выпуска операционной системы с виртуальной памятью ( VSOS) к моменту утверждения соглашения о требованиях к программному изделию ASK. Поскольку выпуск системы ASK планировался в расчете именно на такие условия работы, плановики и разработчики этой системы использовали данный план выпуска как официальный документ. Группа поддержки из фирмы ABC Computers также использовала его для подготовки рынков сбыта к предстоящему выпуску изделия. [19]
 |
Расчет распределения материалов по коэффициентам. [20] |
Умножением выпуска изделий на их коэффициенты рассчитывается условный выпуск по каждому изделию, а суммированием полученных произведений - общий условный выпуск продукции в коэффициенто-единицах. В результате деления общего количества израсходованных материалов на условный выпуск продукции исчисляется их расход на одну коэффициенто-единицу условного выпуска. Фактический расход материалов на каждое изделие рассчитывается как произведение условного выпуска продукции на величину расхода материалов на одну коэффициенто-единицу. [21]
Масштабы выпуска изделий даже в условиях одного и того же типа производства существенно влияют на продолжительность сборки. По данным НИИ труда [74], с увеличением масштаба производства время на сборку единицы продукции уменьшается, а производительность труда растет. В связи с этим разработаны поправочные коэффициенты к нормативам оперативного и вспомогательного времени, учитывающие эту зависимость. [22]
График выпуска изделий и состояния заделов по стадиям изготовления: 7 - подача основных узлов; 2 - за кладка в сборку; 3 - выпуск из сборки; 4 - выпуск из испытательной станции плюс передача в дефектное отделение минус выдача из него; 5 - выпуск из испытательной в отделку; 6 - выпуск из отделки; 7 - отправка: i - план отправки. [23]
Объем выпуска изделий, в состав которых входят изготовляемые детали, с учетом выпуска запасных частей. [24]
Такт выпуска изделий системой машин, в которую входит проектируемое средство, необходимо учитывать при определении цикла его работы, а также ряда других эксплуатационных параметров. [25]
 |
Время на сборку одного резьбового соединения, мин. [26] |
Масштабы выпуска изделий даже в условиях одного и того же типа производства существенно влияют на продолжительность сборки. С увеличением масштаба производства время на сборку единицы продукции уменьшается, а производительность труда растет. В связи с этим разработаны поправочные коэффициенты к нормативам оперативного и вспомогательного времени, учитывающие эту зависимость. [27]
Прекращение выпуска изделия до физического износа устройства ведет к увеличению коэффициента амортизации сменных наладок. [28]
Номенклатура выпуска изделий в прессовых цехах весьма устойчива. Это позволяет учитывать серийность выпуска изделий на протяжении периода времени т, пока действует данный заказ. [29]
Диаграмма выпуска изделий на автоматической линии со штучной производительностью участков, возрастающей к началу обработки. [30]
Страницы: 1 2 3 4