Выпуск - калибр
Cтраница 2
Уменьшение среднего диаметра трубы при выходе из валков при прокатке с натяжением означает неполное заполнение калибра и, следовательно, уменьшенный зазор между трубой и оправкой в местах выпусков калибра. Этот зазор обычно желателен, так как при соответствующей профилировке валков непрерывного стана обеспечивает отставание металла от оправки, что значительно облегчает последующее извлечение оправки из трубы. [16]
Во втором проходе захват овальной гильзы-трубы происходит вершиной калибра, и неравномерность обжатия стенки еще более возрастает, так как, кроме искажения кольцевого зазора между валком и оправкой, вызванного выпусками калибра, добавляется еще неравномерность толщины стенки задаваемой гильзы-трубы, полученная в первом проходе. [17]
Используя найденные выше наружные диаметры трубы и вычисленные длины участков, строим ( рис. 57) наружный профиль трубы. Угол выпуска калибра на входном участке обычно принимается 20 град, и уменьшается к полирующему участку до 10 град. [18]
 |
Схема работы копира. [19] |
Так происходит обточка калибра по его ширине и глубине. Для получения выпуска калибра в момент, когда суппорт поворачивается на заданный угол, круговая подача выключается и включается боковая прямолинейная подача, перемещающая суппорт в направлении, перпендикулярном оси резца. За счет боковой подачи получаются выпуски по касательной. Для получения переменного угла выпуска калибра станок имеет особое коррекционное приспособление. [20]
 |
Скворечники на трубах. [21] |
Поперечные разрывы - скворечники - образуются при использовании на автоматическом стане калибров с большим углом выпуска. Разрывы обычно появляются в местах выпуска калибра при втором проходе. Появление разрывов является следствием неравномерности деформации по сечению трубы. При первом проходе, когда гильза обжимается почти всем контуром калибра, металл, находящийся в вершине калибра, испытывает дополнительные сжимающие напряжения, а в местах выпусков - напряжения растяжения. При втором пропуске, наоборот, металл в вершине калибра испытывает напряжения сжатия, а в местах выпусков - растягивающие напряжения, так как деформация происходит в основном в вершинах калибров. [22]
Лрвып), Лрвер) - предельная степень дефорации для напряженного состояния в области выпуска и вершины. Рассмотрим использование ресурса пластичности в выпуске калибра. Величина предельной степени деформации ЛрВЫП) определяется по диаграмме пластичности и постоянна во время всего процесса прокатки, так как показатель а / Т в выпуске практически не изменяется. [23]
Закаты образуются преимущественно пр. Они возникают вследствие закатывания уса, образующегося в выпусках калибра в результате его переполнения при больших подачах. Закат получается также при неправильном, тесном калибре. Поэтому размеры калибра перед установкой валков в стая проверяют. Закаты, образовавшиеся в процессе работы, устраняют, уменьшая величину подачи. [24]
Закаты образуются преимущественно при прокатке толстостенных труб. Они возникают вследствие закатывания уса -, образующегося в выпусках калибра в результате его переполнения при больших подачах. [25]
Боковые поверхности открытых и закрытых; калибров обычно выполняются с некоторым наклоном к оси валков. Тангенс угла наклона боковых стенок калибра к оси валков называется выпуском калибра. [26]
 |
Выпуск калибра.| Обточка калибра. [27] |
В калибре с выпуском прокатываемый металл имеет некоторый простор для уширения. В целях увеличения продолжительности службы валков и упрощения работы на стане всегда стремятся к максимальному увеличению выпуска калибров, учитывая лишь допустимые пределы искажения профиля. [28]
 |
Схема холодной прокатки труб на станах ХПТ валкового типа / и / / - крайние заднее и переднее положения клети. 1 - калибры. 2 - валки. 3 - коническая оправка. 4 - стержень. [29] |
При соприкосновении внутренней поверхности заготовки с оправкой, помимо обжатия заготовки по диаметру, происходит еще обжатие стенки, так как зазор между калибрами и оправкой уменьшается более интенсивно, чем диаметр оправки по длине. При обратном ходе клети происходит раскатка более утолщенной части; рабочего конуса, которая образуется в выпусках калибров, предусмотренных калибровкой. Очередной цикл прокатки начинается с продвижения заготовки вперед на определенную величину, называемую подачей. [30]
Страницы: 1 2 3