Выпуск - карбид - кальций
Cтраница 1
Выпуск карбида кальция является промежуточной операцией и проводится каждый час или полчаса. На крупных печах данная операция, наряду с операциями разливки, заполнения форм и замуровки летки, практически занимает весь промежуток времени между последовательными этапами процесса, который является, таким образом, почти непрерывным. На некоторых вращающихся печах, например печах, установленных в Калверт Сити, процесс разливки фактически непрерывный, при этом используется 9 разливочных леток, работающих последовательно, из них расплав разливают в непрерывный ряд изложниц. Многие печи мощностью до 10 000 кет и некоторые более крупные оборудованы только одной леткой ( считают, что для печей мощностью до 7500 кет достаточно одной летки [81]), но на практике часто используют три летки, рас-лоложенные против каждого электрода по краям реакционной зоны ( стр. Иногда печи оборудуют шестью или более летками, но для выпуска карбида используют лишь три летки в любой период времени. [1]
Выпуск карбида кальция в кусках смешанных размеров, а также в виде частиц размером менее 2 мм допускается также только по требованию потребителей. [2]
Весь рост выпуска карбида кальция в настоящее время в СССР обусловлен главным образом освоением действующих мощностей, интенсификацией технологических процессов и совершенствованием конструкции аппаратуры. [3]
 |
Схема устройства карбидной печи большой мощности с выпуском карбида в охлаждаемый барабан. [4] |
Вскрытие летки для выпуска карбида кальция производят при помощи специальных штанг, которыми пробивают слой застывшего карбида, закрывающего выходное отверстие. [5]
Прожигание летки для выпуска карбида кальция в современных печах осуществляется с помощью вспомогательного электрода, укрепляемого в специальном аппарате. Застывший в выпускном отверстии карбид кальция является проводником тока, а поэтому между ним и вспомогательным электродом образуется электрическая дуга, за счет теплоты которой и происходит расплавление карбида. [6]
Наряду с мерами по обеспечению роста выпуска карбида кальция нужно стремиться к максимальному сокращению непроизводительных затрат карбида кальция. Эта задача носит межотраслевой характер и связана с повышением коэффициента использования карбида кальция в ацетиленовых генераторах, применением газов - заменителей ацетилена, и получением его из других, более экономичных видов сырья, например природного газа. [7]
Пол у карбидных печей покрывается обычно чугунными плитами, потому что, как сказано выше, при выпуске карбида кальция возможно переполнение изложниц и разлив карбида, а также вследствие того, что для пробивания выпускных отверстий пользуются тяжелыми железными штангами, с концов которых приходится сбивать застывший карбид. [8]
 |
Выход ацетилена из карбида кальция различной грануляции. [9] |
Для заводов с маломощными печами ( до 1000 кет), работающих на местном низкосортном сырье, допускается выпуск карбида кальция с выходом ацетилена ( для всех размеров кусков) не менее 220 л / кг. [10]
На карбидно-кислородном заводе удачно использовали вторичные энергоресурсы - тепло отходящих газов известковых печей. Такой состав шихты - сырой кокс и пушонка - вызывал снижение выпуска карбида кальция и приводил к увеличению расхода электроэнергии. Работники завода целесообразно использовали тепло отходящих газов известковых печей, которое ранее выбрасывалось в атмосферу, для сушки кокса с 14 - 18 до 3 % влажности. [11]
В настоящее время в СССР в связи с огромными ресурсами электрической энергии работают сотни электрических печей. В течение семилетки 1959 - 1965 гг. роль электротермических производств еще более возрастает. Так, выпуск электростали увеличится в 1 7 - 2 раза; будут введены в действие мощные установки электрокрекинга метана, возрастет выпуск карбида кальция, фосфора и других продуктов. [12]
Как указывалось выше, основной реакцией в ванне печи является реакция с участием жидкой фазы. В печи постоянно должна находиться жидкая фаза, соприкасающаяся с плавающими в расплаве твердыми кусками углерода, вступающих во взаимодействие с окисью кальция. В зависимости от мощности печи в единицу времени образуется определенное количество жидкого карбида кальция, который должен быть своевременно выпущен. Недопустимы ни преждевременный слив карбида, ни задержка слива, так как и в том и в другом случае нарушается нормальный ход реакции. Преждевременный слив приводит к охлаждению ванны печи и выпуску низкопроцентного карбида кальция. В случае задержки слива ванна печи переполняется расплавом и температура расплава повышается до 2200 - 2400, что приводит к. На практике установлено, что высота остаточного слоя расплава в печи мощностью 7500 ква должна быть 150 - 200 мм, а в печи мощностью 5000 ква 100 - 150 мм. [13]
Карбид кальция производится в больших количествах для получения ацетилена, однако в последнее время для этой цели все больше используют нефть и природный газ. Лишь незначительная часть производимого ацетилена находит применение в сварочной технике. Гораздо большую роль он играет как исходный материал в химическом синтезе: поскольку его молекула имеет тройную связь, ацетилен легко вступает в реакции с разнообразными веществами. Из него получают ацетальдегид, спирт, уксусную кислоту, ацетон. Эти соединения в свою очередь перерабатывают во множество других веществ. Самое главное, что при некоторых условиях молекулы ацетилена могут объединяться в молекулы-великаны. Путем полимеризации ацетилена получают искусственный каучук и целое семейство пластмасс. Поэтому государственный план развития химии в ГДР предусматривает увеличить выпуск карбида кальция. [14]
Если же электроды расположены в ряд, расстояние между фазами I и II меньше, чем между фазами / и III. При таком расположении электродов, несмотря на то, что от трансформатора энергия передается одинаково на каждую фазу, количество электроэнергии, подаваемое на каждый электрод, будет различным: фаза / получит больше энергии, а фаза / / / - меньше. Фаза / /, находящаяся в середине, получит то количество энергии, которое подается на фазу от трансформатора. Вследствие такого неравномерного распределения электроэнергии электроды нагружены неодинаково и работают различно. Электрод третьей фазы ( недогруженный) работает спокойно, сгорая медленно, и дает на 15 - 18 % меньше карбида кальция. Наоборот, электрод фазы / работает неспокойно, сгорает быстрее и дает большее количество карбида кальция. В заводской практике третью фазу называют мертвой, а первую - дикой. Так как электрод мертвой фазы менее загружен, он выполняется иногда меньшего сечения. Для некоторого уравнивания нагрузки электродов средний электрод располагают иногда ближе к передней стенке печи, через которую производится выпуск карбида кальция. Этим достигается сближение отдельных фаз, благодаря чему уменьшается разница в нагрузке крайних электродов. [15]
Страницы: 1