Cтраница 3
Производство синтетических смол и пластических масс должно возрасти в 1 9 - 2 1 раза с повышением их качества и срока службы. Производство химических волокон достигнет 1 5 млн. т в год, производство синтетического каучука вырастет в 1 5 раза при опережающем росте выпуска каучуков, полностью заменяющих натуральный. [31]
В СССР выпускаются все основные виды синтетических каучуков н латексов общего назначения, известные в мировой практике; полностью удовлетворяются потребности всех отраслей народного хозяйства. СССР обладает более прогрессивной структурой производства СК по сравнению с развитыми капиталистическими странами. Так, выпуск каучуков стереорегулярного строения в СССР составляет 51 %, в США 18 5 %, а в Японии всего 16 1 % от общего объема их производства. [32]
В первую очередь будет обеспечен рост объема производства каучуков, заменяющих натуральные, например, полиизопренового. Наряду с этим будет увеличен выпуск каучуков специального назначения, предназначенных для изготовления высококачественных герметизирующих, теплоизоляционных и отделочных строительных материалов. В частности, предусматривается организация производства хлорбутилкаучуков, этиленпропиленовых каучуков, термоэластопластов для модификации пластмасс и изготовления новых типов резиновой обуви. [33]
В девятой пятилетке в соответствии с планом, утвержденным XXIV съездом партии, производство синтетического каучука должно увеличиться в 1 7 раза. Растут и требования, предъявляемые развивающейся техникой к свойствам каучуков, увеличивается выпуск каучуков специального назначения, растет число марок каучуков всех типов, выпускаемых промышленностью. В настоящее время в СССР выпускается около 70 разновидностей синтетических каучуков и латексов, практически все типы, известные в мировой практике. [34]
Из общей суммы органических соединений, содержащихся в сточных водах цехов выделения каучука, более 90 % приходится на долю эмульгаторов. Количество эмульгаторов в сточных водах зависит от способа полимеризации и условий коагуляции каучука. Так, при изготовлении каучука СКН на 1 г полимера в сточные воды переходит 25 - 35 кг некаля ( натриевая соль ди-вгор-бутилнафталинсульфокислоты), а при выпуске каучука СКС - до 50 кг некаля или до 15 - 20 кг смеси жирных и смоляных кислот. [35]
Из общей суммы органических соединений, содержащихся в сточных водах цехов выделения каучука, более 90 % приходится на долю эмульгаторов. Количество эмульгаторов в сточных водах зависит от способа полимеризации и условий коагуляции каучука. Так, при изготовлении каучука СКН на 1 т полимера в сточные воды переходит 25 - 35 кг некаля ( натриевая соль ди-вгор-бутилнафталинсульфокислоты), а при выпуске каучука СКС - до 50 кг некаля или до 15 - 20 кг смеси жирных и смоляных кислот. [36]
Хотя применение щелочных металлов ( натрия) как катализаторов процесса полимеризации было предложено давно, аппаратурного оформления этого процесса к моменту пуска заводов не было. При этом встречались две трудности: во-первых, не был предложен рациональный метод распределения натрия по массе полимеризуемого углеводорода и, во-вторых, не был обеспечен съем тепла в процессе полимеризации, который протекает с большим выделением тепла. Эта лаборатория, организованная в 1931 г., занималась исследованиями в области синтеза каучука в различных направлениях: синтез дивинила через бутиленгликоль, синтез моно винил ацетилена, полимеризация дивинила, синтез дивинила дегидрированием бутиленов и др. Особенно интересным в то время был разработанный и предложенный этой лабораторией способ полимеризации дивинила, основанный на равномерном распределении натрия в аппарате за счет металлических стержней, покрытых ( луженых) натрием. Конечно, в наши дни этот способ кажется кустарным, но в те годы он позволил организовать проведение процесса полимеризации в крупном заводском масштабе и в короткие сроки обеспечил выпуск каучука. [37]