Cтраница 2
В 1951 г. в связи с возникшим дефицитом народного хозяйства страны в отдельных химических продуктах ЦК КПСС и Совет Министров СССР посчитали целесообразным и экономически обоснованным создание в г. Стерлитама-ке предприятия по выпуску хлора и продуктов его переработки. [16]
Для устранения влияния на технологические параметры в про-изврдстве хлора колебаний в его потреблении и для получения хлора, очищенного от сопровождающих его примесей ( следы аэрозоля NaCl, СОг, Н2), и особенно для выпуска товарного хлора, большую часть его подвергают сжижению. [17]
Предохранительные мембраны используются также для предохранения трубопроводом жидкого хлора от разрушения при аварийном росте в них давления вследствие нагрева различными источниками тепла. Чтобы не допустить выпуска токсичного хлора в атмосферу, либо в производственные помещения, предусматривают отвод ( сброс) от мембранного предохранительного устройства в специальную ( резервую) емкость или трубопровод, находящиеся под меньшим давлением или даже под разрежением ( см. гл. [18]
Опробование баллонов с хлором производят с наветренной стороны. Лица, производящие опробование баллонов с хлором, во избежание несчастных случаев должны быть обязательно в противогазах. Отравления хлором могут иметь место при неосторожном обращении с баллоном, например, при выпуске хлора из баллона сильной струей или вследствие неисправности арматуры. Потому необходимо перед опробованием тщательно осмотреть внешний вид баллона. [19]
Когда впоследствии стали снимать старый вентиль на верхней крышке, оказалось, что разъедание металла произошло особенно сильно на гаечных шайбах. В виду того, что выходящий хлор должен был бы произвести разрушающее действие на болты и другие железные части, без сомнения, в короткое время мог бы произойти сильный взрыв газов со страшными последствиями. Повидимому выпуск хлора по этому методу был произведен своевременно, и все было бы в порядке, если бы не произошел случай с разрушением флянцевой набивки. [20]
На новом заводе близ г. Хьюстон фирмой использовано сочетание расширяющегося анода с модифицированной диафрагмой. В настоящее время эта технология вводится на всех заводах фирмы Даймонд и в Японии. По мнению фирмы, разработанная ею технология производства хлора в диафрагме ином электролизере обеспечит 50 выпуска хлора в Японии, а к 1980г, - 8Ш выработки в мире. [21]
Процессу хлорирования предшествуют испарение хлора и освобождение его от влаги, если таковая находится в нем даже в весьма незначительном количестве. Устройство аппаратов, применяемых для испарения хлора, зависит главным образом от его расхода. Если расход хлора невелик, в качестве испарителя может быть использован тот же баллон, в котором он находится. Для этого хлорный баллон устанавливают вентилем книзу ( рис. 128), так что сифонная трубка баллона оказывается соединенной своим открытым концом с газовым пространством, и выпускают из баллона только газообразный хлор, соблюдая при этом условие 1 что скорость выпуска хлора не превышает скорости испарения его за счет тепла, получаемого из окружающей среды. [22]
Однако, поскольку при электролизном способе на единицу полученной каустической соды приходится 0 899 хлора, увеличение его выпуска неизбежно сопровождается ростом ее производства. Кроме электролизного способа, каустическая сода получается и с помощью аммиачного способа. Поэтому увеличение выпуска хлора приводит в конечном итоге к избыточному предложению каустической соды и к падению цен на нее. [23]
Оборудование находится в удовлетворительном состоянии График ППР выполнен. В течение года проведен ряд работ по усовершенствованию технологической схемы. Смонтирована и включена в работу схема циркуляции хлорной воды через титановые теплообменники. Смонтированы насадочные фильтры для фильтрации рассола. Закончена год-годовка к пуску установки санитарной очистки аварийных внбросоь хлоргаза через гидрозатворы. Смонтирован и включен в работы циклов для улавливания тумана серной кислоты после хлорных компрессоров. Проведены также и другие работы. Цех электролизе I очереди имеет резервы для увеличения выпуска хлора, щелочк и водородгаза за счет увеличения нагрузки на электролизеры до уровня нагрузки цеха электролиза П очереди и выхода по току к 95 5 о Дяя этого необходимо использовать опыт работы цехов электролиза П очереди, Волгоградского химзавода им. Кирова и Уфимского химзавода. Необходимо не ослаблять усилий по получению рассола более высокого качества, чем применяемый рассол в 197 году. [24]