Выпуск - чугун
Cтраница 1
Выпуск чугуна и шлака производится по графику: чугун 6 раз в сутки через каждые 4 часа, а шлак через 1 5 - 2 часа по мере накопления. Чугун и шлак выпускаются в ковши, подаваемые на ширококолейных тележках под чугунный и шлаковый желобы печи. В доменных цехах с печами небольшой производительности чугун выпускается из желоба в литейный двор и разливается в формы, подготовленные в почве. [1]
Выпуск чугуна и шлака производится периодически ( через 4 - 5 ч) через летку, расположенную на уровне пода. [2]
Выпуск чугуна из крупных доменных печей происходит почти - непрерывно. После закрытия одной летки через 10 - 15 мин открывают другую летку. За один выпуск может выдаваться до 800 т чугуна. Для выпуска чугуна в летке с помощью электробуромолота просверливают канал диаметром 60 мм. По каналу чугун стекает в футерованный желоб и устремляется к чугуновозному ковшу. При помощи качающегося желоба поток чугуна может изменять свое направление и наполнять ковши поочередно. После выпуска чугуна летку заделывают с помощью пушки поршневого типа зарядом огнеупорной глины. Пушка на поворотном кронштейне укреплена рядом с леткой и для заделки подводится к каналу летки. [3]
Выпуск чугуна производится по мере его накопления через 1 0 - 1 5 часа или непрерывно. [4]
Выпуск чугуна производится 6 - 8 раз в сутки, а шлака - каждый час. [5]
Выпуск чугуна производится через отверстие в нижней части копильника, называемое леткой. Шлак из копильника выпускают через отверстие шлаковой летки, расположенной на высоте ft3 под подом. [6]
 |
Профиль доменной печи объемом 2700 и 3200 м3 ( в скобках размеры печи У3200 м3. [7] |
Выпуск чугуна производится 6 - 8 раз в сутки, а шлака - каждый час. [8]
 |
Схема доменной печк сбъе. мо. м 2700 м3 и ее примерный суточ-ньп баланс. [9] |
После выпуска чугуна летку забивают пробкой из огнеупорной глины с помощью электромагнитной пушки. [10]
После выпуска чугуна летку закрывают огнеупорной массой, нагнетаемой в канал летки поршневой машиной ( пушкой) с электрическим или пневматическим приводом. [11]
При выпуске чугуна в ковш, содержащий присадку, происходит взаимодействие металла с образующимся шлаком, восстановление магния и его поглощение металлом без какого-либо пироэффекта. Перед заливкой чугун модифицируется добавкой ферросилиция в количестве 3 - 4 кг на 1 т чугуна. [12]
При выпуске чугуна из печи на желобе и при переливе из стендового ковша или миксера в заливочные ковши на струе теряется от 50 до 100 С в зависимости от длины струи. При определении величины снижения температуры металла при заполнении ковшей следует учитывать число наполнений. Так, при первом наборе чугуна в ковш теряется на 10 - 20 С больше, чем при третьем и четвертом наполнениях, и на 25 - 30 С больше, чем после шестого наполнения. При транспортировке ( или выдержке) температура металла снижается в конических ковшах емкостью до 100 кг на 20 - 30 С в минуту, емкостью 250 - 400 кг на 10 - 20 С в минуту, емкостью 630 - 1000 кг до 10 С в минуту, емкостью 1 - 5 т до 5 С в минуту и емкостью 10 т и более - около 2 - 3 С в минуту. При транспортировании металла в барабанных ковшах температура снижается примерно в два раза меньше, чем в конических, где это происходит, главным образом, за счет теплоизлучения с зеркала металла. Поэтому для уменьшения тепло-потерь зеркало металла рекомендуется покрывать слоем кокса, а также применять крышки с термоизоляцией. [13]
 |
Типы ковшей. а - с носком. б - чай-никовые. в - барабанные. г - стопорные. / - жидкий металл. 2 - шлак. [14] |
При выпуске чугуна из вагранки потери температуры составляют 20 - 40 С, а при переливе из ковша в ковш 30 - 50 С. Во время заливки формы заливщик должен внимательно следить за движением расплава из ковша в форму. В начальный момент заливки необходимо поворачивать ковш плавно без рывков, однако достаточно быстро, чтобы заполнить литниковую систему и чашу. В дальнейшем заливщик должен поворачивать ковш с такой скоростью, чтобы уровень расплава в чаше оставался по возможности постоянным. [15]
Страницы: 1 2 3 4