Cтраница 1
Выпуск жидкого шлака производится через две шлаковые летки, расположенные в боковой стороне печи на высоте 400 - 450 мм от подины. Угольный блок для удобства монтажа состоит из двух половин. С целью охлаждения через фурму и дюзу пропускается охлаждающая вода. Дюза и фурма служат для прохождения жидкого шлака через стенку печи, температура которой достигает 1350 - 1500 С. Разделение на дюзу и фурму производят для того, чтобы при износе, главным образом, с внутренней стороны выпускного отверстия можно заменить только дюзу. [1]
При работе с вакуумными печами важной проблемой является выпуск жидкого шлака. Эта проблема может быть решена несколькими путями. [2]
Отбросные сорта минерального топлива могут сжигаться и в генераторе с выпуском жидкого шлака. [3]
Однажды старый доменный мастер доверил Курако забить шлаковую летку-отверстие в горне доменной печи для выпуска жидкого шлака. [4]
Удельные расходы кислорода на 1 нм3 суммы СО Н2 по способу газификации топлива с выпуском жидкого шлака на паро-кислородном дутье повышаются по сравнению с расходом при газификации с выпуском шлака в твердом виде всего на 5 %, но они значительно меньше по сравнению со всеми другими способами газификации. [5]
Однокамерная топка с жидким шлакоудалением отличается от обычной пылеугольной топки с сухим шлакоудалением отсутствием холодной воронки, замененной горизонтальным или наклонным подом с леткой для выпуска жидкого шлака. Края летки выполняются несколько выше пода, образуя порог, благодаря чему на поду скапливается жидкий шлак и образуется шлаковая ванна. Температура шлака при этом должна превышать температуру жидкоплавкого состояния ( / 3) примерно на 100 С. [6]
Под топки слабонаклонный, двухскатный. Выпуск жидкого шлака производится через две охлаждаемые шлаковые летки. Для удаления шлака предусмотрены две механизированные установки роторного типа. [7]
Конструктивно изменена только нижняя часть аппарата, удалена опорная поворотная решетка, а для ввода дутья сделаны охлаждаемые водой фурмы по. В центре вогнутого днища расположена летка для выпуска жидкого шлака, а его вывод регулируется с помощью автоматической поворотной горелки. Шлак из летки попадает в закалочную камеру, где отверждается и гранулируется водой, а затем через герметичный затвор выводится из системы. Шлак имеет стеклообразную структуру, а содержащиеся в нем экологически опасные вещества практически не выщелачиваются водой. [8]
Он является низкокалорийным газом - его теплота сгорания составляет лишь 800 - 1 000 ккал / м3, и поэтому в высокотемпературных печах его чаще всего сжигают в смеси с коксовым газом. Доменная печь представляет собой как бы мощный газогенератор с выпуском жидких шлаков, работающий на коксе. Одновременно с газогенераторным процессом в печи осуществляется металлургический процесс выплавки чугуна из железной руды. Оба процесса органически связаны, причем выработка доменного газа имеет подчиненное значение. Газ подземной газификации является наименее калорийным. Его теплота сгорания составляет 600 - 900 ккал / м3, однако имеются перспективы ее повышения. СССР является родиной подземной газификации углей, и в нашей стране эксплуатируются станции для подземной газификации углей в пластах. [9]
![]() |
Основные схемы развития топочных устройств с жидким удалением шлака. [10] |
ЦКТИ; ж - с горизонтальный циклоном; з - с предтош. ВТИ; У - горелки; 2 -под с жидкий шлаком; 3 - летка для выпуска жидкого шлака. [11]
![]() |
Газогенератор с выпуском шлака в жидком виде. [12] |
Генератор состоит из шахты / и горна 2, выложенных из огнеупорного кирпича. В нижней части горна у пода, выложенного также огнеупорным кирпичом, устроены две летки ( отверстия) для выпуска жидкого шлака. [13]
Шлак из пылеугольных камерных топок может удаляться в твердом или жидком состоянии. При твердом шлако-удалении внизу камеры делается холодная воронка, а при жидком - горизонтальный или наклонный под с леткой для выпуска жидкого шлака. Поддержание вблизи пода температуры, необходимой для плавления шлака ( 1300 - 1900 К), достигается соответствующим расположением горелок. При жидком шлакоудалении повышается доля золы, выпадающей в топке, уменьшаются износ и шлакование поверхностей нагрева, но увеличивается потеря теплоты со шлаком и усложняется конструкция топки. [14]
В этом случае процесс газификации твердого топлива может осуществляться: 1) в неподвижном слое, 2) в кипящем слое, 3) во взвешенном состоянии, 4) с выпуском жидких шлаков, 5) под высоким давлением. [15]