Cтраница 1
Бесперебойный выпуск продукции будет обеспечен на все время длительности настройки отказавшего элемента линии либо ( в случае наличия небольшого задела полуфабрикатов) до полного исчерпания запаса в последнем накопителе. После восстановления работоспособности отказавшего участка работа линии будет продолжаться нормально, с обычным пульсирующим режимом пополнения заделов полуфабрикатов в накопителях. [1]
Эффективность метода последовательной акклиматизации заключается в возможности достижения бесперебойного выпуска продукции при смене объекта производства. При этом могут быть достигнуты минимальные потери производства, связанные с переходом предприятия на новую машину. Поскольку изготовление новых машин должно быть организовано по принципу наибольшей преемственности их конструкции и технологии, метод последовательной акклиматизации должен стать основным методом перехода на новую конструкцию изделия. [2]
Главной целью деятельности ремонтного производства является обеспечение постоянной эксплуатационной готовности оборудования, необходимого для бесперебойного выпуска продукции. [3]
В качестве примера подобной установки за рубежом можно привести Новый Торонтский завод фирмы Гудьир ( Канада), на котором впервые была применена электронно-вычислительная машина ИБМ-200 для бесперебойного выпуска продукции. [4]
Никакой другой фактор технологического процесса не играет такой большой роли в автоматизированном производстве, как инструмент. Правильный и бесперебойный выпуск продукции возможен только тогда, когда инструмент удовлетворяет условиям, предписанным заданием. На автоматических линиях встречаются станки-автоматы, на которых установлено большое количество режущих инструментов. Например, для обработки блоков и головок автомобильных и тракторных двигателей линия состоит из нескольких десятков станков, в основном агрегатных, на которых общее количество инструментов достигает 500 - 600 шт. На автоматических линиях для шарикоподшипников и роликоподшипников токарная группа состоит из 14 станков, на которых работают до 220 инструментов. Преждевременный выход из строя хотя бы одного из установленных на станке инструментов неминуемо влечет за собой остановку станка, а иногда и всей автоматической линии. [5]
Производственная инфраструктура предприятия состоит из вспомогательных производств и обслуживающих хозяйств. Целью ее создания является удовлетворение нужд основного производства, обеспечение бесперебойного выпуска продукции по количеству, качеству, срокам, ритмичности в пределах заданных техноэконо-мических параметров. [6]
Залогом ритмичности служит хорошая организация на предприятиях диспетчерской работы. Она заключается в непрерывном контроле за выполнением оперативного плана, обеспечении бесперебойного выпуска продукции в точном соответствии с запланированным графиком. [7]
Серийное машиностроение характерно тем, что подготовка производства здесь зачастую осуществляется не по одному, а одновременно по нескольким новым изделиям. В серийном и особенно в крупносерийном машиностроении за последние годы применяют такие методы подготовки и освоения производства новых изделий, которые способствуют бесперебойному выпуску продукции при смене объекта производства. [8]
Основное назначение ремонтного хозяйства ( всех ремонтных подразделений) заключается в систематическом поддержании оборудования в работоспособном состоянии, обеспечивающем бесперебойную его работу и бесперебойный выпуск продукции. Кроме того, ремонтные службы осуществляют работы по модернизации оборудования, обеспечивающей повышение производственной мощности предприятия и снижение затрат на производство, а также изготовляют некоторые запасные части нестандартного оборудования. [9]
На каждом предприятии в соответствии с выполняемыми функциями выделяются основное и вспомогательное производство. Основное производство охватывает процессы, непосредственно связанные с изготовлением целевой продукции. Вспомогательное производство обеспечивает нормальные условия для бесперебойного выпуска продукции подразделениями основного производства. [10]
На каждом предприятии в соответствии с выполняемыми функциями выделяются основное и вспомогательное производства. О с-новное производство охватывает процессы, непосредственно связанные с изготовлением целевой продукции. Вспомогательное производство обеспечивает нормальные условия для бесперебойного выпуска продукции подразделениями основного производства. [11]