Cтраница 2
АЗ 0 2); S0 - стоимость всей сборочной оснастки, руб.; N - годовой выпуск изделий; и - число сборочных операций; п - число единиц сборочного оборудования; п - число переналаживаемых сборочных операций. [16]
Производственную программу цеха рассчитывают на основании общезаводского маршрута обработки деталей и сборки узлов в соответствии с количеством годового выпуска изделий. [17]
На размер партии в серийном производстве, под которым понимают число одновременно запускаемых в производство заготовок, влияют годовой выпуск изделий, календарные сроки их выпуска, длительность процессов обработки ( сборки) и наладки технологического оборудования. [18]
Я -, включенных в программу годового выпуска, и б) относительно-постоянные расходы Bh или не зависящие от годового выпуска изделий. Расходами, зависящими от годового выпуска Я - изделий, являются затраты vt на материалы, на оплату труда основных производственных рабочих и цеховые ( косвенные) расходы, связанные с работой производственного оборудования. Расходы Bit не зависящие от годового выпуска, включают оплату труда вспомогательных рабочих ( наладчиков, установщиков и др., выполняющих подготовительно-заключительные операции и обслуживание производственного процесса) и затраты на ремонт и амортизацию производственного оборудования и технологической оснастки, отнесенные к одному году их работы. [19]
Путем подстановки в формулу ( 45) полученной величины оптимального такта производства ton легко может быть определено количественное значение Пдп оптимальной программы годового выпуска изделий для проектируемого цеха. [20]
Базовой исходной информацией для проектирования ТП служат: рабочие чертежи деталей, технические требования, регламентирующие точность, параметр шероховатости поверхности и другие требования качества; объем годового выпуска изделий, определяющий возможность организации поточного производства. Для поточного производства необходимо рассчитать такт выпуска. Для непоточного производства важно знать ритмичность выпуска изделий и объем серий. [21]
Размер партии в серийном производстве, под которым понимают количество одновременно запускаемых в производство заготовок, устанавливается в зависимости от ряда производственных факторов, в - частности, на размер партии влияют годовой выпуск изделий, календарные сроки выпуска изделий, длительность производственных процессов и наладки технологического оборудования. [22]
Для разработки технологического процесса сборки машины или узла технологу необходимо иметь: сборочные чертежи, характеризующие машину или узел с полнотой, необходимой для отчетливого представления конструкции; чертежи деталей; спецификацию деталей по узлам; технические требования на приемку; намеченный годовой выпуск изделий. [23]
Тп 3 - подготовительно-заключительное время, отнесенное к одному изделию на одну операцию; / - минутная заработная плата одного наладчика; ( са и / сэ - коэффициенты амортизации и эксплуатации сборочной оснастки ( / са 0 2 - т - 0 5; / сэ 0 2); S0 - стоимость всей сборочной оснастки, руб.; N - годовой выпуск изделий; п - число сборочных операций; - число единиц сборочного оборудования; п - число переналаживаемых сборочных операций. [24]
ТПП, чел / ч; Щ - заработная плата ( основная, дополнительная и отчисления на социальное страхование) работников управленческого персонала в системе ТПП, руб; Гц - число реализации по / - й операции j - Vi работы, единиц; Эт - годовой экономический эффект изделий новой техники, по которой осуществляется ТПП, руб / год; ЛГ - сокращение продолжительности периода ТПП, лет; Е - нормативный коэффициент экономической эффективности; Н - годовая сумма условно-постоянных расходов, руб; N - годовой выпуск изделий новой техники, шт. [25]
ВСб - годовой выпуск изделий или узлов в шт. [26]
Могут быть случаи, когда применительно к данному количеству изделий использование нового способа и средства может оказаться не экономичным. При другом же, большем объеме годового выпуска изделий, применение нового способа или средства по сравнению с базовым может быть экономически целесообразным. Поэтому в ходе комплексного анализа сравнительной целесообразности способов и средств изготовления изделий нередко возникает задача определения той величины их годового выпуска, при превышении которого применение данных способов и средств становится экономически эффективным. [27]
Среднесерийное производство занимает промежуточное положение между крупно - и мелкосерийным. На размер партии в серийном производстве влияют годовой выпуск изделий, длительность процесса обработки и наладки технологического оборудования. В мелкосерийном производстве размер партии обычно составляет несколько единиц, в среднесерийном - несколько десятков и в крупносерийном - несколько сотен деталей. Следует помнить, что в электромашиностроении и трансформаторостроении слово серия имеет два значения, которые следует различать: серией называют ряд машин возрастающей мощности одного и того же назначения, и серией называют количество одновременно запускаемых в производство однотипных машин. [28]
В зависимости от масштабов выпуска однотипной продукции различают массовое, серийное ( крупносерийное и мелкосерийное) и единичное производство. Необходимость автоматизации массового производства, при котором годовой выпуск изделий исчисляется миллионами единиц, сомнений не вызывает. Наибольшие трудности возникают при автоматизации мелкосерийного и индивидуального производства. В других случаях вопрос о рациональности автоматизации производства решается путем расчета экономической эффективности. [29]
Для нормальной работы сборочного цеха в кладовой создается страховой комплектный запас деталей ( узлов) в размере суточной потребности в них на сборке в массовом производстве и трехдневной в серийном. Среднесуточная подача в комплектах определяется исходя из годового выпуска изделий и планируемых технологических потерь. [30]