Выравнивание - концентрация
Cтраница 2
 |
Решетчатая тарелка. [16] |
Выравниванию концентраций потоков в колонне способствует взаимно перпендикулярное расположение щелей у соседних тарелок. [17]
Для выравнивания концентрации и понижения напряжения на ванне, анолит и ка-толит из всех анодных и катодных стделе-ний ванны, собранные в отделителях для кислорода или водорода, стекают в пределах ванны раздельно по открытым внизу трубам ( из асбеста) вниз и смешиваются внизу. Внизу могут иметься и распределительные трубы, которые направляют анолит в катодные отделения и наоборот. Имеются вентилеобразные, переставляемые диски, позволяющие управлять течением электролита для того, чтобы газы не загрязнялись. [18]
Для выравнивания концентрации и температуры общего стока необходимо устройство усреднителя. [19]
 |
Схема карбонизационного агрегата. [20] |
Для выравнивания концентрации раствор непрерывно циркулирует между пропиточной ванной и заправочным бачком. На выходе из пропиточной ванны ткань расправляется винтовыми ширителями, отжимается парой валов с гидравлическим прижимом до содержания остаточной жидкости 60 - 70 % и через лотковый компенсатор поступает в сушильную камеру. [21]
Для выравнивания концентрации электролита по объему ЭЯ РК и снижения погрешности, обусловленной концентрационными изменениями у поверхности электродов, на ток управления накладывается переменный ток. [22]
Однако выравнивание концентрации электролита в пограничном слое у входа в капилляры затруднено в условиях статической фильтрации, что обусловливает возможность стабилизации или затухания осмотического процесса. Инициирующая роль перемешивания над фильтром применительно к условиям динамической фильтрации промывочной жидкости заключается в принудительном поддержании концентрации электролитов в граничном с коркой слое, что отчасти объясняет различие скоростей динамической и статической фильтраций. [23]
 |
Принципиальная технологическая схема адсорбционно-ката-литической установки. 1 - адсорбер. 2 - печь. 3 - циклон. 4 - компрес. [24] |
Для выравнивания концентрации сероводорода в газе регенерации предусматривается регенерация одновременно трех адсорберов. Состав поступающего в конвертор газа следующий: H2S 1 25; СО2 3 - 4 % об.; давление 5 - 5 5 МПа; температура 220 - 230 С. Для обеспечения полноты окисления сероводорода до элементной серы в конвертор подается воздух. В результате экзотермической реакции взаимодействия сероводорода с кислородом воздуха температура в зоне реакции возрастает до 270 - 300 С. В конверторе происходит образование серы. Полученная в зоне реакции парообразная сера уносится газовым потоком, охлаждается в аппарате воздушного охлаждения 6 до 140 - 150 С и поступает в сероуловитель 7, где пары серы и влаги конденсируются и при температуре 125 - 130 С и давлении 5 2 - 5 3 МПа выводятся из системы в серную яму. [25]
Для выравнивания концентрации загрязнений кислые стоки направляют в усреднитель и затем, если это требуется, на нейтрализационную установку. [26]
 |
Секция решетчатой тарелки. [27] |
Для выравнивания концентрации потоков по колонне тарелки располагают так, чтобы прорези ( щели) у соседних тарелок были взаимно перпендикулярны. [28]
Для выравнивания концентрации примесей вдоль образца применяется процесс, известный под названием зонное выравнивание: последовательные проходы зоны в разных направлениях до тех пор, пока не образуется гомогенная средняя часть по длине образца ( рис. 85 в); концы прутка как с высоким, так с низким содержанием примесей удаляются. [29]
Для выравнивания концентраций валентных электронов вещества электродов необходим электролит, в котором осуществляется растворение электродов. Поскольку разные металлы растворяются в электролитах по-разному, то каждый металл, погруженный в электролит, создает строго определенный потенциал в гальванической паре металл - электролит. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5