Выравнивание - поверхность
Cтраница 1
Выравнивание поверхности вокруг устьев скважин специальной фрезой, благодаря чему достигается более высокое качество испытаний и обеспечивается перпендикулярность поверхности устья относительно оси скважины. [1]
Выравнивание поверхности с целью получения требуемых внешних качеств изделия осуществляется при помощи механической очистки, полирования и глянцевания. Нужно избегать соединений внахлестку на поверхности, образования пор или трещин, так как они будут задерживать обрабатывающие растворы, которые в дальнейшем вступят в химическую реакцию с основным слоем металла и ( или) металлами, используемыми для покрытий, что приведет к местным разрушениям. [2]
Выравнивание поверхностей производят несколькими тонкими слоями, например, при использовании нитро-целлюлозных или перхлорвиниловых шпатлевок толщина отдельных слоев должна быть не более 0 2 мм, а других шпатлевок - не более 0.5 мм. Нанесение каждого последующего слоя выполняют только после полного высыхания предыдущего. Общая толщина быстросохнущих шпатлевок не должна быть более 0 5 - 0 6 мм. Эпоксидные шпатлевки, не содержащие растворителей, допускается наносить толщиной до 3 мм. При нанесении шпатлевки толстыми слоями высыхание ее протекает неравномерно, что приводит к растрескиванию шпатлевки и отслаиванию окрасочного слоя. [3]
Выравнивание поверхностей крупных листоштампованных деталей и узлов производится опайкой вмятин с последующей зачисткой, а поверхностей крупных отливок шлифованием. Используют также газопламенное напыление дефектных мест пластмассами с их последующим зашлифованием. [4]
Выравнивание поверхности механическим способом трудоемкая операция, которая должна быть максимально механизирована. За последнее время в области механизации выравнивания поверхности проделана значительная работа. На многих предприятиях успешно работают вибрационные установки для очистки и шлифования деталей, снятие заусенцев производится электрохимическим способом, значительно расширен ассортимент ручного механизированного пневматического и электрического инструмента. [5]
Выравнивание поверхностей производят несколькими тонкими слоями, например при применении нитроцеллюлозных или перхлорвиниловых шпатлевок толщина отдельных слоев должна быть не более 0 2 мм, а при использовании других шпатлевок - не более 0 5 мм. Нанесение каждого последующего слоя выполняют только после полного высыхания предыдущего. Общая толщина быстросохнущих шпатлевок не должна быть более 0 5 - 0 6 мм. Эпоксидные шпатлевки, не содержащие растворителей, допускается наносить толщиной до 3 мм. При нанесении шпатлевки толстыми слоями высыхание ее протекает неравномерно, что приводит к растрескиванию шпатлевки и отслаиванию окрасочного слоя. [6]
Выравнивание поверхности, согласно этой теории, происходит вследствие того, что окисная пленка во впадинах неровностей детали, не соприкасаясь с притиром, остается нетронутой и, таким образом, является защитной средой, предохраняющей металл от дальнейшего окисления в этих местах. В результате получается ровная поверхность, не подверженная грубым механическим воздействиям, вызывающим искажения кристаллической решетки металла. [7]
 |
Схема складирования угля на напольном угольном складе. [8] |
Выравнивание поверхности после выгрузки каждой партии угля обязательно, так как это обеспечивает правильную послойную укладку штабеля. Дополнительное усреднение угля достигается тем, что при выравнивании бульдозер движется под углом 45 к оси штабеля. [9]
Выравнивание поверхности покрытия полированием применимо к покрытиям из любых лакокрасочных материалов. В зависимости от качества подготовки поверхности, размеров и качества нанесения покрытия при выравнивании покрытия методом шлифования удаляется слой лака толщиной от 30 до 100 мкм. [10]
Выравнивание поверхности грунтовки от рисок, царапин и незначительных неровностей производится шпаклеванием. Шпаклевка представляет собой густую пасту и состоит из пигментов ( красителей) и наполнителей ( мел, охра, железный сурик и др.), изготовленных на различных разбавителях. Шпаклевка снижает прочность лакокрасочного покрытия, поэтому должна наноситься в минимальном количестве толщиной, не превышающей 0 5 мм. Алкидностирольная шпаклевка МС-00-6 ( продолжительность сушки 30 мин при 18 - 23 С) применяется для выравнивания поверхности кузова под меламино-алкидные эмали. Из глифталевых шпаклевок на автозаводах применяются грунт-шпаклевки № 178, 185, продолжительность сушки которых составляет 40 мин при температуре JjBO-110 С. Первоначально шпаклевка наносится на отдельные углубления с целью их выравнивания, а затем сплошь по всей поверхности кузова. Слой шпаклевки после высыхания перед нанесением первого или следующего слоя краски подвергают шлифованию для удаления неровностей, рисок и царапин, получающихся в процессе шпаклевания. Для шлифования применяются различные абразивные материалы: пемза, обыкновенные и водостойкие шлифовальные шкурки. Нанесение первого ( выявительного) слоя краски позволяет обнаружить дефекты шлифования, шпаклевки, которые затем устраняются быстросохнущей шпаклевкой АШ-30 или АС-395-1. После устранения дефектов последовательно наносят несколько слоев краски, число которых зависит от вида применяемой эмали. После нанесения каждого слоя производят сухое легкое шлифование водостойкими шкурками № 320 - 280 с последующей протиркой миткалевыми салфетками. Окрашенная поверхность должна иметь равномерный глянец и цвет, она должна быть без царапин, трещин, подтеков краски и пр. [11]
Выравнивание поверхностей деревянных изделий производится путем заделки сучков, удаления и заделки засмолов, проклеивания торцов; для удаления ворса древесины шлифуют смоченную водой поверхность стеклянной шкуркой. [12]
 |
Установка для нанесения полимеров тепло-лучевым способом. [13] |
Выравнивание поверхностей панелей кузовов и оперения нанесением припоя вытесняется более прогрессивным способом - газопламенным напылением порошка термопластика ТПФ-37. Поверхность кузова, подлежащая выравниванию, перед напылением должна быть тщательно очищена от всех загрязнений, обезжирена протиркой бензином или ацетоном и нагрета до 170 - 180 С. Напыление термопластика производится при помощи аппарата УПН-6-63 в несколько слоев до полного заполнения неровности. После отверждения нанесенного слоя пластмассы его зачищают указанным ранее механизированным инструментом или наждачным полотном. [14]
Электролитическое выравнивание поверхности металлического анода ( электрополировка) происходит при определенном значении электродного потенциала, характерного для каждого металла в данном растворе. [15]
Страницы: 1 2 3 4