Cтраница 2
Вырезка заготовок для образцов, как правило, производится на металлорежущих станках. При вырезке заготовок для образцов должны быть обеспечены условия, предохраняющие металл образцов от наклепа и нагрева, которые могут повлиять на изменение их свойств. Желательна окончательная обработка образцов на плоскошлифовальных станках. [16]
Вырезка заготовок для образцов производится холодным или автогенным способом. В последнем случае место резки должно отстоять от поверхности начисто обработанного образца не менее чем на 15 мм. [17]
Вырезка заготовок, маркировка и изготовление образцов не должны существенным образом влиять а усталостные свойства исходного металла. Должен быть сведен к минимуму наклеп и исключен местный перегрев образцов при шлифовке, а также трещины и другие дефекты. [18]
Вырезка заготовки производится огневым способом - полуавтоматически или вручную. В обоих случаях резка осуществляется по циркулю. При полуавтоматической резке применяют самоходные тракторы - так называемые секаторы. В зависимости от толщины разрезаемого листа скорость полуавтоматической резки может находиться в пределах 100 - 500 мм / мин; чем толще лист, тем меньше скорость резки. Меньшее значение скорости резки относится к листам толщиной 150 - 200 мм, большее - к листам толщиной 10 мм. [19]
Вырезка заготовок для шлифов производится режущим или абразивным инструментом. Допускается газовая или плазменная резка, если при последующей механической обработке будут исключены зоны, в которых имелись структурные изменения металла. [20]
Вырезка заготовок для изготовления образцов для определения ударной вязкости после искусственного старения производится таким же образом, как и для определения ударной вязкости до старения. [21]
Вырезка заготовок для шлифов производится режущим или абразивным инструментом. [22]
Вырезка заготовок для шлифов производится режущим или абразивным инструментом. Допускается газовая или плазменная резка, если при последующей механической обработке будут исключены зоны, в которых имелись структурные изменения металла. [23]
Вырезки заготовок для изготовления образцов получают механическим путем с помощью специальных фрез или высверловкой. Места вырезок определяют на основании прочностного расчета. [24]
Вырезка заготовок для шлифов производится режущим или абразивным инструментом. [25]
Вырезка заготовок для образцов, как правило, производится на металлорежущих станках, ножницах, штампах и ножовках. При вырезке заготовок для образцов должны быть соблюдены условия, предохраняющие металл образца от наклепа и нагрева, которые могут внести изменения в его свойства. Допускаются вырезки заготовок методом кислородной резки с принятием мер предосторожности против возможного изменения свойств образца вследствие нагрева до температур, влияющих на изменение свойств металла. Кроме того, должен предусматриваться припуск на зону металла с изменившимися свойствами. Мелкие профили, трубы, полосы, а также литые образцы могут испытываться без механической обработки. [26]
Вырезка заготовок фланцев из толстолистовой стали выполняется кислородно-флюсовым резаком УРХС-3. Обточка и доведение фланцев до чертежных размеров и формы выполняется на токарно-винторезных станках. [27]
Вырезку заготовок производят в соответствии с указаниями, сделанными для заготовок образцов из основного металла. [28]
Вырезку заготовки из листа производят по разметке на дисковых или ленточных пилах. Форму и размеры заготовки определяют исходя из развертки поверхности детали с учетом технологического припуска и припуска на усадку материала. [29]
Вырезку заготовок производят в следующем порядке. [30]