Вырезка - темплет - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Нет ничего быстрее скорости света. Чтобы доказать это себе, попробуй открыть дверцу холодильника быстрее, чем в нем зажжется свет. Законы Мерфи (еще...)

Вырезка - темплет

Cтраница 1


1 Схема вырезки темплетов из образцов типа II. [1]

Вырезка темплетов для изготовления шлифов должна производиться после удаления закрепляющих швов. Ширина темплета в зависимости от ширины реза должна быть 10 - 15 мм.  [2]

3 Количество флокенов, выявленных. [3]

Поковки перед вырезкой темплетов подвергались отпуску, так как после охлаждения на воздухе после ковки они подкаливались и приобретали высокую твердость.  [4]

5 Схема вырезки темплетов из образцов типа II. [5]

Осмотр образцов для выявления поверхностных трещин и вырезка темплетов для шлифов производятся не ранее чем через 5 суток после наплавки.  [6]

При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из проверяемых показателей производится вырезка темплета рядом с участком предыдущей вырезки, выполняется повторный комплекс исследований и принимается решение о качестве металла.  [7]

Соответствующими знаками на них показаны номера исследуемых секторов с находящимися в них зонами вырезки темплетов, а также места выполненных измерений.  [8]

Другой весьма серьезной методической ошибкой являлось то обстоятельство, что при послойных структурных исследованиях выбирался слиш-ко большой шаг при вырезке темплетов. Более того, при такой форме градиента, как на рис. 9, в зависимости от глубины вырезки темплета можно получить как более прочный, так и более слабый, а также равнопрочный поверхностный слой.  [9]

Результаты измерений толщины стенки и вычисленные по ним значения ее относительного утонения в рассмотренных выше точках зоны разрушения приведены в табл. 3.9 и в зонах вырезки испытательных темплетов - в табл. ЗЛО.  [10]

При механизированной дуговой сварке поворотных стыков под флюсом и в защитных газах, а также контактной стыковой сварке оплавлением темплеты для изготовления образцов и макрошлифов вырезают в любом месте сварного соединения, но не ближе ( для дуговой сварки) 200 мм от места окончания процесса сварки. При сварке неповоротных стыков вырезку указанных темплетов осуществляют по схеме, приведенной на рис. 5.2, при диаметре труб 1020 мм и более вырезать темплеты можно как из целого, так и из половины стыка.  [11]

Трещины выявляются внешним осмотром поверхности образца и изучением макро - и микрошлифов. Осмотр образцов для выявления поверхностных трещин и вырезка темплетов для шлифов производятся не ранее чем через 5 суток после наплавки.  [12]

Ресурс циклической долговечности, определенный по результатам испытаний образцов, вырезанных из сосуда, может быть распространен на партию сосудов, имеющих однотипную конструкцию, изготовленных из одного материала и находящихся в идентичных условиях эксплуатации. При этом в качестве представителя группы для вырезки темплетов для образцов выбирается сосуд, подвергшийся наибольшему из данной группы количеству циклов нагружения или имевший большой уровень нагрузок за предшествующий период эксплуатации.  [13]

14 Образцы типа 11 а и II б. [14]

Вырезка заготовок для образцов производится механической или кислородной резкой. Вырезка пластин из заготовок для изготовления образцов, подготовка кромок и вырезка темплетов для шлифов производятся механическим способом или анодно-механической резкой.  [15]



Страницы:      1    2