Вырезка - дефект
Cтраница 3
 |
Схема механизации загрузки. [31] |
Повторяемость некоторых ремонтных работ позволяет использовать для отдельных операций средства малой механизации, заменяющие или облегчающие ручной труд. Средства малой механизации, как правило, не обладают универсальностью и применяются только для определенной операции. Например, электроножовка ОЭС, применяемая для вырезки дефектов в трубах в тесных и неудобных местах, поднимает производительность труда по сравнению с ручной работой в 3 5 раза, машинка УЭШМ-10 для шабровки поверхностей - в 6 раз, машинка СА-60 для торцовой резки труб - в 8 раз. [32]
Таким путем результаты, полученные на установках контроля типа показанных на рис. 24.5, могут быть записаны и расшифрованы на ЭВМ. Если лист ввиду своих дефектов не подходит для поставки по данному заказу, ЭВМ может взять на себя работу по его переназначению на другой заказ. ЭВМ отыскивает из портфеля заказов подходящий заказ, для которого забракованный лист после вырезки дефекта еще может считаться пригодным. При этом одновременно передается заказ на производство нового листа такого же размера и типа, как забракованный. [33]
Дефекты корпусов из хромомолибденовых теплостойких сталей удаляют механическим способом. Допускается удаление дефектов огневым способом с последующими зачисткой поверхности на глубину не менее 1 0 мм и контролем неразрушающими методами на отсутствие трещин. При огневом способе необходим местный подогрев до температуры 200 - 250 С. Допускается вырезка дефектов и без предварительного подогрева. В этом случае предусматривают припуск 4 - 5 мм на механическую обработку. Припуск удаляют шлифовальным кругом или фрезерованием с последующим контролем на отсутствие трещин. [34]
Много общего с наплавкой имеет заварка дефектов стального литья. Подготовка отливок под сварку заключается в разделке мест с дефектами пневматическим зубилом, обработкой на станках или газовой резкой. После вырезки дефектов газом обязательно удаление наплывов шлака и окалины, так как они могут вызвать появление трещин и пор в наплавленном металле. Если дефекты сквозные, под них устанавливаются стальные подкладки толщиной 5 - 7 мм, которые впоследствии удаляются. [35]
Дефекты корпусов из хромомолибденовых теплостойких сталей удаляют механическим способом. Допускается удаление дефектов огневым способом с последующими зачисткой поверхности на глубину не менее 1 0 мм и контролем неразрушающими методами на отсутствие трещин. При огневом способе необходим местный подогрев до температуры 200 - 250 С. Допускается вырезка дефектов и без предварительного подогрева. В этом случае предусматривают припуск 4 - 5 мм на механическую обработку. Припуск удаляют шлифовальным кругом или фрезерованием с последующим контролем на отсутствие трещин. [36]
Воздушно-дуговую резку производят вручную резаком РВД-1 с жесткой головкой. Для питания дуги током используют наиболее мощные сварочные генераторы с напряжением холостого хода 70 - 90 в и падающей внешней характеристикой. Источником сжатого воздуха служат передвижные поршневые компрессоры с воздушным охлаждением. Угольные или графитовые электроды диаметром 3 - 10 мм используют для резки нержавеющей стали и вырезки дефектов сварных швов в толстостенных изделиях. [37]
Воздушно-дуговую резку производят вручную резаком РВД-1 с жесткой головкой. Для питания дуги током используют наиболее мощные сварочные генераторы с напряжением холостого хода 70 - 90 в и падающей внешней характеристикой. Источником воздуха служат передвижные поршневые компрессоры с воздушным охлаждением. Угольные или графитовые электроды диаметром 3 - 10 мм используют для резки нержавеющей стали, вырезки дефектов сварных швов в толстостенных изделиях. Воздушно-дуговая резка целесообразна при резке стали толщиной до 20 мм: при этом она более производительна, чем кислородно-флюсовая, и не дает грата на кромках. [38]
Линия ОК507 ( рис. 108) предназначена для раскроя необрезных пиломатериалов на заготовки для брусков створок оконных блоков. Сверху доски поочередно сходят на цепи конвейера, а затем на роликовый конвейер, при этом после освобождения ряда досок под наклоном лифта прокладки соскальзывают на ленточный конвейер, который подает их в накопитель. Двухцепным наклонным конвейером прокладки выносятся из накопителя в специальный контейнер. Доска, попавшая на роликовый конвейер, передается к круглопильному станку 4, на котором производится предварительный поперечный раскрой с вырезкой дефектов. При раскрое необходимо в первую очередь получить наиболее длинные заготовки, так как короткие получаются попутно. [39]
Наматывание полос жести в рулоны с параллельной подмоткой бумаги между витками и вырезка дефектов на луженой жести. [40]
Определение качества ЛУЖСНОН поверхности внешним осмотром, механическим способом и при помощи контрольно-измерительных приборов Наматывание полос жести в рулоны с пара / i гедьнон подмоткой бумащ между витками п вырезка дефектов па луженой жести. [41]
Страницы: 1 2 3