Cтраница 2
ГОСТ 481 - 47), из которого вырубают кольца. Качество паронита считается удовлетворительным, если при вырубке прокладок паронит не ломается, не крошится и не расслаивается. [16]
ГОСТ 481 - 47), из которого вырубают кольца. Качество паронита считается удовлетворительным, если при вырубке прокладок паронит не ломается, не крошится и не расслаивается. [17]
Регулирующие прокладки изготовляются из жести или листовой латуни. Толщина прокладок не должна изменяться по длине; заусеницы по краям, оставшиеся после вырубки прокладки из листа, следует тщательно зачистить. [18]
Верхние грани собранного радиатора должны находиться в одной плоскости. Соединительные плоскости смежных секций радиатора должны быть строго параллельны и хорошо притерты на заводе-изготовителе. Для вырубки прокладок, устанавливаемых между секциями и под радиаторными пробками, в отделении перегруппировки радиаторов предусматривают эксцентриковый пресс мощностью 14 - 20 т, а также вертикально-сверлильный станок для рассверливания отверстий в радиаторных пробках. [19]
Верхние грани собранного радиатора должны находиться в одной плоскости. Соединительные плоскости смежных секций радиатора должны быть строго параллельны и хорошо притерты та заводе-изготовителе. Для вырубки прокладок, устанавливаемых между секциями и под радиаторными пробками, в отделении перегруппировки радиаторов предусматривают эксцентриковый пресс мощностью 14 - 20 т, а также вертикально-сверлильный станок для рассверливания отверстий в радиатор-яых пробках. [20]
Листы паронита должны иметь с одной стороны слегка глянцевую, а с другой - матовую поверхность, которая должна быть ровной, без вырывов, сдиров, посторонних включений и трещин. Края листов должны быть ровно обрезаны. При вырубке прокладок паронит не должен расслаиваться и крошиться. [21]
В качестве прокладочного материала для фланцев арматуры, а также регулирующего оборудования применяется паранит ( ГОСТ 481 - 58), изготовляемый из асбеста, каучука и наполнителей в виде листов толщиной 2 - 5 мм. Листы паранита должны иметь ровную, слегка глянцевую поверхность; обратная сторона листа обычно бывает матовой. На поверхности листа не должно быть посторонних включений, трещин и иных пороков, а при вырубке прокладок они не должны расслаиваться и крошиться. Перед установкой пара-нитовые прокладки целесообразно пропитать в цилиндровом масле и покрыть графитом. [22]
Листы паранита имеют серый цвет и ровную, слегка глянцевую поверхность. Наличие посторонних включений и трещин на поверхности листа не допускается. Незначительная ворсистость на торцах и поверхности листа допускается. При вырубке прокладок из листового паранита острым штампом прокладки не должны расслаиваться и выкрашиваться. [23]
Паронит - листовой материал серого цвета толщиной от 0 4 до 6 мм. Посторонние включения и трещины на поверхности листов не допускаются. При вырубке прокладок паронит не должен расслаиваться и крошиться. [24]
Посторонние включения и трещины на поверхности листов не допускаются. Пр и вырубке прокладок паронит не должен расслаиваться и крошиться. [25]
Для изготовления из слюды деталей с чистыми краями, свободными от заусенцев, расщеплений и трещин, необходимы специальные тонкие штампы. Эти штампы, даже при простейших конфигурациях слюды, необходимо изготовлять из специальных сортов стали и для этого необходимы квилифицированные слесари, инструментальщики и точное оборудование. Отдельные штампы необходимы не только для разных конфигураций слюдяных дисков, но и для каждого значения толщины. Так, например, штамп, рассчитанный для вырубки конденсаторных прокладок толщиной 75 мк, непригоден для штамповки слюды толщиной 30 мк, и наоборот. Штампы для слюды настолько отличаются по своим расчетам и конструкции, что обычного опыта инструментальщика недостаточно для изготовления штампов, обеспечивающих получение деталей с необходимой точностью и в достаточных количествах. [26]
ВНИИАТИ создан прокладочный материал БР, который изготавливается без применения растворителей. Материал БР в виде прокладок может быть успешно применен для уплотнения разъемных соединений, работающих в среде воды, пара, бензина, дизельного топлива, минеральных масел при температуре до 200 С и давлении до 10 атм. В первую очередь, предусматривается заменить прокладки из материала БР изделия из паронита УВ-10 в топливных насосах, карбюраторах и другом оборудовании. В целях расширения производства материала БР создается поточная линия, которая механизирует все технологические операции от загрузки массы до получения материала в виде рулона. Рулоны затем поступают на вырубные прессы, оснащенные специальными устройствами для вырубки прокладок и сбора отходов. Отходы у материала БР возвратные. [27]
Герметизацию фланцевых соединений трубопроводов проводят с помощью прокладок, изготовляемых из красной меди, паронита и картона. Паронит может быть использован при давлениях не более 5 МПа. С, картон - при давлениях не более 1 6 МПа и температурах не более 100 С. Паронитовые прокладки для предотвращения прилипания их к фланцам при установке должны быть смочены горячей водой и натерты сухим графитом с обеих сторон. Качество листового паронита проверяют загибом на 180 вокруг стержня: стержень диаметром 12 мм для паронита толщиной 0 5 - 0 8 мм; 24 мм - до 1 25 мм; 42 мм - до 2 5 мм. При этой проверке, а также при вырубке прокладок не должно быть растрескиваний и расслоений. Прокладки из картона, которые используют во фланцевых соединениях маслопроводов, перед установкой необходимо смазать шеллачным или бакелитовым лаком. [28]
Паронит изготавливают из смеси асбестовых волокон, растворителя, каучука и наполнителей. При строительстве и эксплуатации городских газопроводов применяют пароннт марки ПМБ - паронит маслобензостойкий. Паронит марки ПМБ изготавливают листами толщиной от 0 4 до 3 мм. Листы паронита должны иметь с одной стороны слегка глянцевую поверхность, а с другой - матовую, которая должна быть ровной, без вырывов, задиров, посторонних включений и трещин. Края листов должны быть ровно обрезаны. При вырубке прокладок паронит не должен расслаиваться и крошиться. Перед установкой на фланцы паронитовые прокладки смазывают маслографитовой пастой. Смазывать прокладки масляными красками не рекомендуется, так как после этого прокладки настолько плотно прилипают к фланцам, что при производстве ремонтных работ их практически невозможно заменить. [29]
Соединения стальных подземных газопроводов производят сваркой. В местах установки отключающих устройств, компенсаторов, контрольно-измерительных трубок и приборов применяют резьбовые и фланцевые соединения. Недостатком таких соединений является их недостаточная герметичность, особенно при воздействии на газопроводы динамических нагрузок. Фланцевые соединения устанавливают на газопроводах диаметром более 50 мм. Плотность фланцевых соединений достигается установкой между фланцами прокладок и затяжкой их болтами. Паронит изготавливают из смеси асбестовых волокон, растворителя, каучука и наполнителей. При строительстве и эксплуатации городских газопроводов применяют паронит марки ПМБ - паронит маслобензостойкий. Паронит марки ПМБ изготавливают листами толщиной от 0 4 до 3 мм. Листы паронита должны иметь с одной стороны слегка глянцевую поверхность, а с другой - матовую, которая должна быть ровной, без вырывов, задиров, посторонних включений и трещин. Края листов должны быть ровно обрезаны. При вырубке прокладок паронит не должен расслаиваться и крошиться. Перед установкой на фланцы паронитовые прокладки смазывают маслографитовой пастой. Смазывать прокладки масляными красками не рекомендуется, так как после этого прокладки настолько плотно прилипают к фланцам, что при производстве ремонтных работ их практически невозможно заменить. [30]