Глубинное вырывание

Cтраница 2

Изнашивание при заедании является результатом схватывания, глубинного вырывания материала, переноса его с одной поверхности трения на другую и воздействия возникших неровностей на сопряженную поверхность. [16]

В некоторых случаях, при достаточно больших очагах глубинного вырывания, наблюдается заедание поверхностей трения, полностью нарушающее работу узла трения. [17]

Изнашивание при заедании происходит в результате схватывания, глубинного вырывания материала, переноса его с одной поверхности трения на другую и воздействия возникающих неровностей на сопряженную поверхность. [18]

Изнашивание при заедании происходит в результате схватывания, глубинного вырывания материала, переноса его с одной поверхности на другую и воздействия возникших неровностей на сопряженную поверхность. Оно приводит к задирам, заклиниванию и разрушению механизмов. Такое изнашивание обусловливается наличием местных контактов между трущимися поверхностями, на которых вследствие больших нагрузок и скоростей происходят разрыв масляной пленки сильный нагрев и сваривание частиц металла. При дальнейшем относительном перемещении поверхностей происходит разрыв связей. [19]

Классификация видов изнашивания деталей. [20]

Изнашивание при заедании происходит в результате схватывания, глубинного вырывания материала, переноса его с одной поверхности трения на другую и воздействия возникших неровностей на сопряженную поверхность. [21]

Изнашивание при заедании происходит вследствие схватывания при трении, глубинного вырывания материала, переноса его с одной поверхности трения на другую и действия возникающих неровностей на сопряженную поверхность. Этот вид изнашивания разделяют на изнашивание схватыванием первого и второго рода. [22]

В этом случае независимо от скорости скольжения всегда имело место глубинное вырывание, характеризуемое весьма интенсивным износом. [23]

Таким образом, по нашему мнению, критерий перехода от глубинного вырывания к полированию выражается поверхностной температурой, которая должна достичь известного предела, конечно, при достаточно большом температурном градиенте по глубине тела. Для иллюстрации этого приведем интересные данные, полученные Камероном [23 ] на дисковой машине Паметрада ( фиг. Два диска диаметром 112 мм каждый контактируют на шириле 6 мм. Диски разделены пленкой смазки. Далее, уменьшая работу сил трения, пропускают ток через контакт, увеличивая его до тех пор, пока не произойдет схватывания. Эксперименты показали, что схватывание происходит всегда при одном и том же суммарном значении затрачиваемой механической работы и работы, совершаемой током. Это является доказательством того, что температура на контакте определяет условия перехода от поверхностного разрушения к глубинному вырыванию. [24]

Наиболее надежным средством, предохраняющим трущиеся поверхности от схватывания и последующего глубинного вырывания, является создание между ними тонкой промежуточной пленки, обычно масляной. Важной является оценка защитной роли этой пленки. По существу такая оценка представляет собой трудную задачу, так как смазка вступает в химическое и физическое взаимодействие с деформируемым металлом и в зоне касания протекают весьма сложные процессы. [25]

При изучении схватывания металлов в 1956 г. [11] было установлено условие глубинного вырывания при схватывании. [26]

Разновидностью молекулярно-механического изнашивания является изнашивание при заедании, как результат схватывания, глубинного вырывания материала, переноса его с одной поверхности на другую и воздействия возникших неровностей на сопряженную поверхность. [27]

При задирании разноименных металлов, способных к наклепу при температуре трущихся поверхностей, происходит глубинное вырывание из более мягкого металла и перенос этого металла на твердую поверхность. Твердая поверхность может в конце концов настолько покрыться мягкими частицами, что трение разноименных металлов превращается в трение одноименных металлов, в результате чего характер износа может существенно измениться. [28]

Схватывание в условиях ИП происходит в более мягком, чем основной материал, тончайшем слое, поэтому глубинного вырывания не наблюдается. [29]

Однако при трении металлических пар адгезионное изнашивание приводит, как правило, к схватыванию контактирующих участков, глубинному вырыванию материала, переносу его с одной поверхности трения на другую и воздействию возникших неровностей на сопряженную поверхность. Этот вид износа относится к недопустимым видам повреждения, так как обладает высокой интенсивностью и приводит, как правило, к заеданию и отказу сопряжения. [30]

Страницы: 1 2 3 4