Высадка - деталь
Cтраница 2
Бунт проволоки устанавливается на вращающейся подставке, проволока подается в правильный станок и после рихтовки поступает в рабочую зону холодновысадочного автомата, где за два удара пресса производится высадка деталей или заготовок. При необходимости вторичной высадки заготовки проходят термообработку, а затем поступают на второй холод-новысадочный автомат с вибробункером, где выполняется операция вторичной холодной высадки. После каждой из холодновысадочных операций производится галтовка, мойка и сушка деталей на соответствующем оборудовании. [16]
Цилиндрическая часть под головкой детали может быть высажена В тех случаях, если длина ее4 не превышает 1 5 диаметра стержня, в противном случае металл не заполнит нижнюю часть подголовки и тогда высадка детали должна производиться из заготовки диаметром, равным диаметру цилиндрической части под головкой с последующим уменьшением путем прямого выдавливания ( редуцирования) диаметра стержня болта под накатку резьбы. [17]
Применение процесса холодной высадки на автоматах ограничено штамповкой крепежных изделий невысокой точности. Высадка деталей, к которым предъявляются повышенные требования по соосности и диаметральным размерам, производится преимущественно на кривошипных прессах в специальных штампах. [18]
Углеродистые и другие конструкционные стали имеют достаточную пластичность для холодного выдавливания деталей простой формы, и при выборе режима отжига за основной критерий оценки принимается степень снижения сопротивления деформированию. При высадке деталей сложной формы, значительном наборе металла, при радиальном выдавливании, комбинировании различных способов выдавливания и высадки наряду со снижением сопротивления деформированию необходимо обеспечить высокую деформируемость заготовки, сочетающуюся с вязким разрушением. [19]
Отклонения размеров профиля материала могут привести к браку по размерной точности готовых холодно-штампованных поковок, особенно при холодной высадке. Так при высадке деталей типа болта точность стержня по диаметру соответствует точности исходного материала. Исходя из нужного объема, заготовку отрезают на определенную длину, но разброс диаметральных размеров исходного материала может вызвать образование в головке складок и заусенца при излишнем металле и неполучение четких граней головки при его недостатке. Овальность исходного материала, его размеры в поперечном сечении по всей длине должны находиться в пределах поля допуска на изготовление, а в особых случаях ( оговоренных при поставке) в пределах половины поля допуска. В этих же пределах должны быть отдельные вмятины и выступы. Наиболее частые дефекты - наличие шва при слишком полно прокатанной заготовке или несовпадение формы при сдвиге калибров. [20]
 |
Схемы холодной высадки. [21] |
Лучшей формой для предварительного набора деформируемого металла является усеченный конус. На рис. 31 показан процесс высадки деталей на двухударном автомате. [22]
Холодной высадкой изготовляются, в основном, стержневые детали типа тел вращения. Обычные способы высадки деталей с фасонными утолщениями и фланцами требуют применения нескольких операций, повышающих часто настолько трудоемкость изготовления, что штамповка их становится нецелесообразной. [23]
 |
Схема вентиляции ( сплошная толстая линия и подачи технологической смазки ( штрихпунктирная линия многопозиционного холодновысадочного автомата А1921. [24] |
Участок для холодной высадки винтов по ГОСТ 11738 - 84 с применением технологической смазки В-32 к и Укринол 5 / 5 позволяет осуществлять холодную высадку стальных деталей без применения фосфатировання. При холодной высадке винтов данного типа с применением технологических смазок указанных марок успешно выполняются операции прямого и обратного выдавливания с деформацией более 0 5 и двухкратное редуцирование. Это говорит о возможности широкого применения технологических смазок В-32 к и Укринол 5 / 5 для холодной объемной штамповки и высадки деталей на миогопозиционных холодновы-садочных автоматах без фосфатирова-ния. [25]
Страницы: 1 2