Полугорячая высадка
Cтраница 1
Полугорячая высадка дает изделия более чистые и более точные, с меньшим слоем окалины, чем горячая высадка, но усилия для деформирования при горячей высадке требуются меньшие, что облегчает получение более сложных и крупных изделий. [1]
 |
Кинематическая схема гвоздильного автомата мод. А713. [2] |
Автоматы для горячей и полугорячей высадки применяют для изготовления более крупных деталей, а также для получения изделий сложной конфигурации из предварительно разогретых заготовок. При горячей высадке заготовку нагревают до температуры 1000 - 1050 С. Такой процесс называется полугорячей высадкой. [3]
На автоматах для полугорячей высадки из прутков диаметром 10 - 25 мм высаживают изделия диаметром до 50 мм. Производительность их достигает 85 - 200 шт. [4]
На автоматах для горячей и полугорячей высадки изготовляют болты крупных диаметров с гранеными головками, шары крупного размера ( свыше 25 мм), железнодорожные костыли, крупные гайки, крепежные изделия специальной формы, которые не удается получить на холодновысадочных автоматах. [5]
Кинематическая схема автомата для полугорячей высадки представлена на фиг. Имеет движение только одна ( левая) матрица /; правая 2 остается неподвижной. [6]
В настоящее время номенклатура изделий, изготовляемых полугорячей высадкой на прессах в республике сравнительно небольшая и ограничена, по существу, в рамках немногих заводов. Однако предварительные расчеты показывают, что ее можно расширить не менее чем в 3 - 4 раза и внедрить эту прогрессивную технологию на других машиностроительных заводах республики. [7]
В табл. 38 приведены основные данные автоматов для полугорячей высадки. [8]
Автоматы для горячей высадки применяют для изготовления еще более крупных изделий; по своей конструкции, как и автоматы для полугорячей высадки, они во многом аналогичны холодно-высадочным. На автоматах для горячей высадки изготовляют шары диаметром до 50 мм, болты и гайки диаметром до 50 мм, тяжелые железнодорожные костыли. Мощность электродвигателя автомата для горячей высадки достигает 25 кВт, производительность составляет 2 - 85 шт. [9]
При изготовлении пальца шарового автомобиля МАЗ резанием норма расхода металла составляла 0 726 кг, а при изготовлении этого изделия методом полугорячей высадки на прессе расходуется 0 396 кг металла. [10]
В зависимости от размеров деталей и технологии их изготовления кузнечно-штамповочные автоматы делят на несколько групп: для холодной высадки ( холодновысадочные); для горячей и полугорячей высадки; обрезные; гибочные; листоштамповочные; комбинированные многооперационные. [11]
При полугорячей высадке могут, например, за один удар высаживаться болты с граненой головкой, причем для обеспечения наилучшего заполнения рабочего гнезда штампов головка высаживается обычно с заусенцем, который впоследствии должен обрезаться на специальном обрезном прессе-полуавтомате. Качество изделий при полугорячей высадке в части допусков и чистоты наружной поверхности значительно ниже чем при холодной высадке, но выше, чем при горячей. [12]
При полугорячей высадке могут, например, за один удар высаживаться болты с граненой головкой, причем для обеспечения наилучшего заполнения рабочего гнезда штампов головка высаживается обычно с заусенцем, который впоследствии должен обрезаться на специальном обрезном прессе-полуавтомате. Качество изделий при полугорячей высадке в части допусков и чистоты наружной поверхности значительно ниже чем при холодной высадке, но выше, чем при горячей. [13]
 |
Кинематическая схема гвоздильного автомата мод. А713. [14] |
Автоматы для горячей и полугорячей высадки применяют для изготовления более крупных деталей, а также для получения изделий сложной конфигурации из предварительно разогретых заготовок. При горячей высадке заготовку нагревают до температуры 1000 - 1050 С. Такой процесс называется полугорячей высадкой. [15]
Страницы: 1