Предварительная высадка

Cтраница 1

Предварительная высадка осуществляется пуансоном 6 Вертикальная каретка супорта 33 ( фиг. [1]

Устойчивость при предварительной высадке может быть повышена применением конического наборного пуансона с цилиндрическим участком, так как благодаря этому увеличивается жесткость закрепления концов. Угол конуса влияет иа устойчивость заготовки как при предварительном наборе, так и при последующем формообразовании. [2]

Для глубокой прошивки рекомендуется пользоваться заготовкой квадратного сечения или с предварительной высадкой на квадрат ( фиг. [3]

Подготовка изделий под горновую сварку. [4]

Если осадка производится, например, проковкой таким образом, что она уменьшает сечение металла места сварки, то прибегают к предварительной высадке соединяемых частей. [5]

Заготовку распределительного валика тракторного двигателя можно было бы изготовить на молоте, если бы не утолщение на одном из его концов, наиболее экономично осуществимое при помощи предварительной высадки на горизонтально-ковочной машине, после которой окончательное формо-и размерообразование выполняется на молоте в двухручьевом штампе. [6]

Стальные заготовки ( штамповки) распределительных валов изготовляют из мерных прутков периодического проката по маршруту: на кривошипных штамповочных прессах с предварительной вальцовкой; на молотах из периодического поперечно-винтового проката; на молотах из обычного проката; на молотах с предварительной высадкой фланца на ГКМ. [7]

Выпускной клапан в ФРГ изготовляется из малолегированной отожженной стали на автоматическом четырех-позиционном прессе. На второй прессовой операции выполняется редуцирование стержня со степенью деформации 22 5 % с одновременной предварительной высадкой головки, которая окончательно высаживается и калибруется на третьей и четвертой операциях. Основным направлением в развитии холодного деформирования металла в ФРГ является внедрение многопозиционных штамповочных автоматов в качестве основного вида оборудования для холодного выдавливания, редуцирования и высадки и широкое применение твердого сплава как материала, обеспечивающего максимальную стойкость формообразующего инструмента. [8]

При проковке шлак удаляется из зоны соединения. Свариваемые части обычно требуют специальной подготовки, увеличивающей поверхность их соприкасания, а иногда и предварительной высадки. Этот старинный способ сварки из-за низкой производительности и недостаточной надежности получаемого соединения в настоящее время в своем первоначальном виде используется мало. [9]

Кинематическая схема одноударного холодновысадочного. [10]

Заготовка-пруток 3 прерывисто подается роликом 2 через отрезную матрицу / до упора 11, регулируемого на длину отреза. Нож 8, отрезав стержень Я переносит его к высадочной матрице и держит до того времени, пока пуансон предварительной высадки 10 не втолкнет его в матрицу. После этого нож возвращается в исходное положение. [11]

Последовательность работы штампа проследим по развернутой схеме, приведенной на фиг. В первой позиции заготовку загружают в матрицу 10, после чего заготовка поступает на вторую позицию высадки головки. При рабочем ходе ползуна пресса вниз державка 11 давит на торец матрицы 10 и последняя перемещается вниз вместе с заготовкой. Заготовка, встречая на пути пуансон 12, осаживается, образуя головку; одновременно пуансон 13, закрепленный в державке верхней части штампа, рихтует торец заготовки и производит центровку. При обратном ходе ползуна пресса вверх втулка 14 пружиной 15 возвращает матрицу 10 в исходное положение. Затем ( после поворота обоймы с матрицами) заготовка поступает на третью позицию - предварительную высадку отверстия в стержне. [12]

Страницы: 1