Cтраница 1
Высота сальниковой камеры с набивкой ФУМ выбирается по формуле Н nh, где Н - высота камеры ( мм) без учета поднабивочных колец; я - количество набивочных колец для квадратного сечения из ФУМ берется равным четырем и колец круглого сечения - равным пяти; h ( D - d) l2 - высота набивочного кольца; D - диаметр камеры, мм; d - диаметр шпинделя, мм. [1]
Высота сальниковой камеры с набивкой ФУМ выбирается по формуле Н nh, где Н - высота камеры ( мм) без учета поднабивочных колец; п - количество набивочных колец для квадратного сечения из ФУМ берется равным четырем и колец круглого сечения - равным пяти; h ( D - d) / 2 - высота набивочного кольца; D - диаметр камеры, мм; d - диаметр шпинделя, мм. [2]
![]() |
Сальник, содержащий набивку с легко деформируемыми непроницаемыми перегородками. [3] |
Среди факторов, определяющих герметичность сальникового уплотнения, важную роль играют высота сальниковой камеры и площадь ее поперечного сечения. [4]
В связи с усложнением конструкции сальников в арматуре АЭС и увеличением высоты сальниковых камер становится трудно извлекать отработавшую и подлежащую замене сальниковую набивку. Известные механические устройства и приспособления не позволяют достаточно быстро и эффективно выполнять указанную операцию, особенно в условиях радиоактивной обстановки. Принцип действия устройства состоит в том, что в сальниковую камеру через заглушаемый на время работы штуцер подводится вода давлением, обеспечивающим преодоление сил трения между набивкой и уплотняемыми ею деталями. Предварительно набивка освобождается от затяжки сальниковыми болтами и при подаче под нее воды выдавливается из камеры. [5]
При сборке сальникового уплотнения следует постепенно спрессовывать сальниковую набивку по всей высоте сальниковой камеры, начиная с нижних колец. Это обеспечивает хорошее и надежное уплотнение шпинделя при легком ходе его. [6]
Во всех приведенных зависимостях фигурирует действительна. Поэтому чтобы определить высот сальниковой камеры, необходимо к первоначальной высоте ft, ( высота до приложения нагрузки) прибавить некоторую величин) для направления нажимной втулки. [7]
Преимуществом многокамерных сальников, по мнению авторов, является возможность затягивать и регулировать каждую часть сальника отдельно и независимо друг от друга. При выборе многокамерных сальников исходят из значительных потерь на трение набивки о стенку камеры и шток; увеличивающихся по мере увеличения высоты сальниковой камеры. Естественно, что при этом плотность набивки по мере удаления от нажимной втулки снижается и нижняя часть ее используется неэффективно. Такая картина характерна для обычных шнуровых набивок, устанавливаемых в камеру без предварительного сжатия. При этом усилие затяжки сальника расходуется на уплотнение материала набивки, т.е. преодоление внутренних сил трения в материале, а также преодоление внешних сил трения набивки о поверхности уплотняемых деталей. В случае применения предварительно сформованных в пресс-форме набивок в виде готовых к установке колец усилие затяжки сальника расходуется в основном на деформирование колец в радиальном направлении. [8]
В арматуре наиболее часто применяются сальниковые уплотнения с мягкой набивкой из пеньки или асбеста. В регулирующих клапанах для уменьшения сил трения применяются сальники со смазкой. Высота сальниковой камеры, высота набивки h и толщина кольцевого слоя s выбираются с учетом целого ряда факторов: давления, температуры, степени ответственности изделия и пр. [9]
![]() |
Вентиль запорный фланцевый. [10] |
У вентилей Dy 10 мм для воды отсутствует фланцевое соединение для корпуса с крышкой. Бугель крепится непосредственно к корпусу на резьбе и плотно обваривается. Сальниковая втулка и грундбукса выполнены из двух частей, что позволяет разбирать вентиль. Высота сальниковой камеры принята минимально допустимой, что обеспечивает возможность наплавки седла в корпусе. [11]