Высота - шлифовальный круг
Cтраница 2
Осциллирующее шлифование ( продольными рабочими ходами): шлифовальный круг или заготовка наряду с вращательным движением совершают возвратно-поступательное движение, предназначенное для обработки поверхностей значительной длины, превышающей высоту шлифовального круга. В конце двойного или каждого прохода круг подают на установленную глубину шлифования или величину поперечной подачи. [16]
Шлифовальные круги на станке должны быть ограждены защитными кожухами, изготовленными из ковкого чугуна или стали. Толщина стенок защитного кожуха зависит от его материала, диаметра и высоты шлифовального круга и находится в пределах от 4 до 36 мм для кругов, работающих на скоростях до 35 м / сек. [17]
Продольной подачей при круглом шлифовании называется путь, пройденный деталью ( или кругом) в направлении, параллельном оси вращения круга, за одну минуту или за время одного оборота шлифуемой детали. Величина продольной подачи при круглом шлифовании зависит от вида шлифования: при черновом шлифовании деталей, изготовленных из любых материалов, диаметром меньше 20 мм, подача принимается от 0 3 до 0 5 / / ( где Н - высота шлифовального круга); при черновом шлифовании деталей большего диаметра из закаленной стали - до 0 7Н; для деталей из незакаленной стали - до 0 75Я и для деталей из чугуна - до 0.85 Я; при чистовом шлифовании подача составляет ( 0 2 - 0 3) Я независимо от материала и диаметра детали. [18]
Режим шлифования зависит от заданной чистоты поверхности, характеристики круга и состояния станка, на котором производится обработка. Так, для скоростной обработки стальных закаленных цилиндрических валиков кругом Э46СМ1К5, когда необходимо получить чистоту поверхности 8 - 9-го классов по ГОСТу 2789 - 51 и точность по 2-му классу, можно рекомендовать следующий режим: окружную скорость шлифовального круга VK 50 м / сек, окружную скорость валика 0 560 - 80 м / мин; поперечную подачу / 0 01 - г - 0 015 мм; продольную подачу s 0 3 высоты шлифовального круга. [19]
Чем больше поверхность соприкосновения детали с шлифовальным кругом и чем тверже материал обрабатываемой детали, тем большее количество охлаждающей жидкости должно быть подведено в зону шлифования. Охлаждающия жидкость должна подаваться на всю ширину шлифовального круга равномерно, в противном случае на поверхности детали появляются царапины. Количество подаваемой жидкости зависит от высоты шлифовального круга: на каждые 10 мм высоты круга расходуется примерно 5 - 8 л / мин жидкости. [20]
Врезные круглошлифовальные станки производительнее станков с продольной подачей изделия. Они применяются в крупносерийном и массовом производстве. На них шлифуются цилиндрические, конические и сложные фасонные поверхности, длина которых не превышает высоты шлифовального круга. [21]
Главным преимуществом бесцентрового шлифования является его высокая производительность, превышающая в несколько раз производительность центровых кругло-шлифовальных станков. Это достигается благодаря высоким режимам шлифования и сокращению времени на установку, выверку и снятие деталей. Кроме того, отпадает необходимость в центрировании деталей, что позволяет уменьшить припуск на шлифование, так как деталь центрируется по обрабатываемой поверхности. Повышенный режим шлифования возможен благодаря надежной опоре детали на нож и на ведущий круг. Таким образом, увеличение высоты шлифовального круга обеспечивает увеличение производительности обработки. Бесцентровое шлифование применяется в серийном и массовом производстве. [22]
Лучшим средством против разбрызгивания является заслонка-отклонитель струи, которая од - Г - новременно служит и для изменения количества / подводящая подаваемой жидкости ( фиг. Выходное отверстие и заслонка должны иметь такие размеры, чтобы струя покрывала всю высоту шлифовального круга. [23]
 |
Типовые компоновки сверлильного ( а, токарного ( б, фрезерного ( в и расточного ( г станков. [24] |
Точность обработки и стойкость режущих инструментов определяется составом и качеством смазывающе-охлаждающей жидкости ( СОЖ) подаваемой в зону резания и на заготовку. Система охлаждения включает в себя насосы, баки-отстойники, фильтры, клапаны, краны и трубопроводы. Индивидуальные баки охлаждения располагают рядом со станком. Для охлаждения осевого инструмента требуется 3 - 6 л / мин, резцов токарного автомата - до 15 л / мин. При шлифовании расход СОЖ - 5 - 7 л / мин на каждые 10 мм высоты шлифовального круга. В крупных цехах имеются централизованные системы подачи СОЖ в зону резания, включающие устройства для приготовления жидкостей нужного состава, устройства очистки и восстановления свойств использованных СОЖ. [25]
Страницы: 1 2