Cтраница 2
![]() |
Высота нароста и заторможенной зоны при точении заготовки из стали 60 ( материал резца - твердый сплав ТТ20К9, 4 мм, резание свободное, без охлаждения. [16] |
В полиэкстремальных кривых наблюдается тенденция уменьшения высоты нароста при увеличении толщины среза и скорости резания. Нарост переходит в заторможенную зону, которая характеризует стабильность пластических деформаций и углов сдвига. [17]
В зоне малых скоростей резания и 0 03 - 0 167 м / сек нарост имеет незначительную величину, так как вследствие низкой температуры в контактном слое отсутствуют условия для торможения нижних слоев стружки и их приваривания к передней поверхности резца. В зоне средних скоростей резания ( вторая зона) u0 167 - f - 4 - 0 67 м / сек создаются благоприятные температурные условия, обеспечивающие наибольшее торможение нижних слоев стружки. Высота нароста достигает наибольших значений. [18]
Другое дело, что мы не располагаем приборами, которыми можно было бы измерять пульсирующие температуры, однако наличие их подтверждается многими экспериментальными данными. Кузнецовым факт, что увеличение высоты нароста имеет пульсирующий характер, может найти теоретическое объяснение, если исходить из закона распространения импульсных температур в поверхностном слое трущихся тел. [19]
Влияние на силу резания скорости резания связано с процессом наросто-образования. Начиная со скорости резания З - т-бж / лшк сила Ягуменьшается, так как с появлением примерно в этот момент нароста уменьшается угол резания. При увеличении скорости резания примерно до 20 м / мин, когда высота нароста достигает наибольшего значения, величина силы резания будет наименьшей. [20]
Роль наростов при трении [2] приводит некоторые закономерности образования наростов при трении цинкового диска о цилиндрические стержни, изготовленные из наждачного камня, стали, латуни и меди в определенном интервале скоростей: При увеличении скорости нарост проходил последовательные стадии развития, которые лучше всего можно наблюдать на наждачном камне, теплопроводность которого мала. При малых скоростях образовался неустойчивый нарост, который соскальзывал со стержня и прилипал к диску или просто отскакивал. При увеличении скорости нарост становился устойчивым, затем переходил снова в неустойчивое состояние, и, наконец, совсем исчезал, но вся поверхность сщ -: ржня покрывалась тонким слоем цинка. При этом В. Д. Кузнецов отмечает, что увеличение высоты нароста имеет пульсирующий характер. Он считает, что во всех этих явлениях первостепенную роль играет температура поверхности трения. [21]
С изменением скорости резания изменяются и размеры нароста. При малых скоростях ( 2 - 5 м / мин) нарост не образуется. В интервале скоростей резания от 10 до 20 м / мин ( для стали) нарост значителен. Эта зона скоростей является самой неблагоприятной в отношении получения высокого класса чистоты поверхности. При скоростях резания свыше 20 м / мин высота нароста уменьшается по мере дальнейшего увеличения скорости резания. Это объясняется тем, что температура в зоне резания возрастает, и надрезцовый слой сходящей стружки размягчается, что приводит к уменьшению коэффициента трения и ухудшению условий для удержания нароста на передней поверхности. [22]