Высота - брикет
Cтраница 2
 |
Зависимость упругого последействия от давления прессования. [16] |
Это связано с большей величиной осевого усилия прессования по сравнению с боковым давлением, а также с упругой деформацией матрицы прессформы, благодаря которой после снятия давления высота брикета увеличивается. Кроме того, потеря давления прессования вследствие трения порошка о стенки пресс-формы также влияет на изменение поперечного упругого последействия по высоте брикета. Упругое последействие частично снимает напряжение на контактных участках, величина которых уменьшается. Разрыв контактов между частицами на большом протяжении может приводить к появлению трещин, называемых расслойными, а иногда и к разрушению брикета. [17]
 |
Дилатометрическая кривая.| Схема прибора ИГИ-ДМетИ. [18] |
Уголь из аналитической пробы ( измельчение 0 2 мм) массой 2 0 01 г засыпают в трубку и уплотняют масляным прессом при давлении 220 МПа или другим прессом до высоты брикета 13 мм. Затем трубки с углем опускают в гнезда нагревателя с температурой 470 С для углей марок Г, Ж и К, 600 и 800 С для марок ОС и Т соответственно. Нагрев углей до разных температур является недостатком метода. В трубки вставляют штоки, связанные с записывающими перьями. [19]
При одной и той же производительности скорость работы автомата будет зависеть от размеров образуемого брикета, а именно от длины и ширины его. Высота брикета, по которой устанавливается длина хода отсекающего ножа, на кинематические показатели автомата почти не влияет, хотя является одним из решающих факторов при производстве силовых расчетов. [20]
Таким образом, энергия прессования расходуется на преодоление трения между частицами и между частицами и стенками прессформы и на деформирование частиц, что в итоге приводит к неравномерному распределению плотности по объему брикета, являющемуся одной из важнейших характеристик процесса прессования. Неравномерность плотности по высоте брикета ( в направлении прессования) особенно заметна в тех случаях, когда высота брикета превосходит его поперечные размеры. [22]
 |
Зависимость боко.| Зависимость коэффициента бокового давления от плотности брикетов из порошка железа восстановленного. [23] |
Вполне понятно, что коэффициент бокового давления зависит от физических характеристик порошка и в первую очередь от пластичности, дисперсности и формы зерен порошка. Боковое давление не остается постоянным по высоте прессуемых брикетов, так как силы трения, возникающие между перемещающимися частицами порошка и стенками прессформы, уменьшают величину осевого давления прессования. [24]
Предложен способ автоматического дозирования негранулированного каучука по координатам перемещения его брикетов, заключающийся в подаче брикета каучука к режущему устройству, отделении режущим устройством части брикета и определении момента включения режущего устройства по данным сравнения размеров подаваемого брикета каучука с заданными. В процессе подачи брикета каучука периодически измеряют координаты высоты брикета с помощью датчиков, установленных сверху и снизу брикета в плоскости, перпендикулярной направлению его движения. [26]
В процессе подачи периодически измеряют координаты высоты брикета с помощью датчиков 6 угловых перемещений рычажных пар 2, установленных сверху и снизу брикета в плоскости измерения, перпендикулярной направлению движения брикета. Датчики угловых перемещений подают в двоичном коде информацию о координатах высоты брикета в вычислительный блок, который суммирует указанные координаты, умножает полученную сумму на интервал установки датчиков 6, величину подачи брикета 3 каучука между периодами измерения указанных координат и плотность каучука. Вычислительный блок сравнивает произведения с массой заданной дозы, которая хранится в его памяти. [27]
Режим прессования определяется заданными размерами и весом заготовки ( а значит, и пористостью) и требуемой минимальной ее прочностью. При данной навеске и поперечных размерах пористость ( плотность) зависит от высоты брикета. В промышленном прессовании необходимая высота брикета достигается, как правило, применением ограничителей хода пуансона ( прессование до упора); менее точные результаты дает прессование с ограничением давления величиной, соответствующей заданной плотности брикета. [28]
Механизм спуска и подъема привода транспортера приводится в движение от главного вала машины. Он состоит из спирального кулачка, шатуна ( с помощью которого можно регулировать высоту брикета), соленоида, конечного выключателя, зубчатой муфты и храпового механизма. [29]
Таким образом, энергия прессования расходуется на преодоление трения между частицами и между частицами и стенками прессформы и на деформирование частиц, что в итоге приводит к неравномерному распределению плотности по объему брикета, являющемуся одной из важнейших характеристик процесса прессования. Неравномерность плотности по высоте брикета ( в направлении прессования) особенно заметна в тех случаях, когда высота брикета превосходит его поперечные размеры. [30]
Страницы: 1 2 3