Высота - подливка
Cтраница 1
Высота подливки между нижней частью оборудования и поверхностью фундамента обычно находится в пределах 40 - 80 мм. Подливка раствором производится в соответствии с проектом и обязательно в присутствии представителя монтажной организации. Подливку производят без перерывов, добиваясь при этом заполнения бетоном ( раствором) всего пространства подливаемых поверхностей, чтобы не оставалось пустот и раковин. [1]
Высоту подливки между низом рам насосов и поверхностью фундамента выдерживают в пределах 30 - 50 мм. Если в раме насоса имеются ребра жесткости, указанный размер считают от низа наиболее выступающего ребра. Подливку рамы насоса выполняют не позже, чем через 48 ч после сдачи под эту операцию. [2]
Для этого типа машин высота подливки установлена равной 40 - 60 мм. Перед подливкой поверхность фундамента промывают теплой водой и делают опалубку из досок, установленных на ребро - Бетон для подливки применяют марки 200 при В / Ц-055 с жесткостью 30 сек. Чтобы обеспечить хорошее заполнение раствором пространства под компрессором, подачу бетонной смеси следует производить без перерыва с одной стороны компрессора под основание машины до выхода ее с другой стороны. После подливки, поверхностям фундамента, выступающим за опорную часть машины, придается уклон не менее 1: 50, направленный от компрессора. [3]
Для крупных электромашинных помещений высоту подливки принимают равной 300 - 400 мм из расчета по 100 мм подливки на каждый слой труб. Для уменьшения высоты подливки стремятся к минимальному количеству слоев. [4]
Общая высота подкладок принимается с таким расчетом, чтобы высота подливки раствора составляла 30 - 60 мм. [5]
Для установки таких машин и агрегатов на полу или перекрытии над уровнем пола сооружается цокольный фундамент на высоте 180 - 200 мм над полом, не считая высоты подливки. Для небольших машин по условиям удобства обслуживания высота цоколя может быть доведена до 500 мм. Для отдельно стоящих двигателей высота цоколя фундамента определяется высотой приводного вала производственного механизма. [6]
 |
Установка фундаментных рам турбин ЛМЗ и ТМЗ а, ХТГЗ ( б и плит турбин ХТГЗ ( в. [7] |
Для лучшей связи с массивом фундамента рамы ( плиты) после выверки и закрытия цилиндров подливают раствором бетона. Высота подливки указывается в чертежах установки рам. [8]
 |
Установка фундаментной шпильки турбины ХТГЗ. [9] |
Для лучшего проталкивания раствора следует применять электровибраторы. Высота подливки должна составлять 3Д высоты рамы. После подливки фундаментных рам до приобретения бетоном необходимой прочности монтажные работы могут производиться только по разрешению строительной организации. [10]
 |
Подвеска грузбвого полиспаста. / - монтажная балка. 2-полиспаст. 3, 4-отводные блоки. [11] |
Подливку бетоном производят не позднее 48 ч после сдачи под подливку полностью выверенного оборудования. Высота подливки ( расстояние между нижней частью оборудования и поверхностью фундамента) равна 40 - 80 мм. Марка бетона для подливки должна соответствовать проекту, но не ниже марки бетона фундамента. [12]
Подливку цементным раствором производят, как описано выше. Высота подливки между низом оборудования ( рамы, плиты, станины) и поверхностью фундамента допускается в пределах 40 - 80 мм. Если оборудование имеет в основании ребра жесткости, то указанный размер следует считать от низа выступающего ребра. В правильно затянутых соединениях пластина щупа толщиной 0 03 - 0 05 мм не должна проходить ни в одном из стыков подкладок глубже 3 - 5 мм. Затяжку фундаментных или самоанкерующихся болтов выполняют равномерно крест-накрест с тем, чтобы опорная часть машины была плотно прижата к фундаменту по всей площади соприкосновения. [13]
Для крупных электромашинных помещений высоту подливки принимают равной 300 - 400 мм из расчета по 100 мм подливки на каждый слой труб. Для уменьшения высоты подливки стремятся к минимальному количеству слоев. [14]
Когда прочность бетона достигает 70 % от проектной, агрегат выверяют и центрируют окончательно, затягивают фундаментные болты и окончательно подливают бетон. Если узлы агрегата крепятся к фундаменту ранее забетонированными анкерными болтами, то их подливают после окончательной выверки, центровки и затяжки болтов. Высота подливки между нижней частью рамы и поверхностью фундамента должна выдерживаться в пределах 30 - 100 мм. [15]
Страницы: 1 2