Cтраница 3
Укладка трубопровода в траншею является одной из наиболее ответственных технологических операций. При подъеме трубопровода с бровки для очистки, изоляции и укладки на дно траншеи в стенках труб и сварных швах в случае несоблюдения принятой технологии могут возникать большие механические напряжения, способные вызвать потерю устойчивости стенки, перелом трубопровода и другие серьезные повреждения. Во избежание этого работы производятся по технологическому процессу, тщательно разработанному, на основе различных схем расстановки оборудования, высоты подъема трубопровода, величины возникающих в нем изгибающих моментов. [31]
Наибольшие неприятности может принести динамический процесс в том случае, когда колонна не укомплектована нужным количеством трубоукладчиков. При прохождении такой колонны по сложному участку трассы, например с выпуклым рельефом, она может испытывать нехватку запаса устойчивости. При этом правые гусеницы всех или части трубоукладчиков отрываются от грунта и начинают раскачиваться и трубопровод, и вся колонна трубоукладчиков. В таком случае требуется плавно уменьшить высоту подъема трубопровода, сократить расстояние между группами трубоукладчиков и доукомплектовать колонну. [32]
Последняя операция, с точки зрения сохранности трубопровода, является весьма ответственной, если не самой ответственной в ряду технологических операций. Сложность ее выполнения состоит и в том, что в трассовых условиях практически не представляется возможным проводить замеры и. Обычно при технологии непрерывного опускания напряженное состояние укладываемого трубопровода контролируют только косвенно - по расстановке трубоукладчиков и высоте подъема трубопровода. При нарушении технологических параметров в трубопроводе могут возникать перенапряжения и изломы труб. Не допускаются также рывки в работе трубоукладчиков, касания и удары трубопровода о стенки и дно траншей. [33]
![]() |
Схемы ликвидации технологического разрыва. [34] |
Конец другой плети трубопровода вывешивают над первой и размечают место реза. Резку плети проводят вручную, но с последующей подготовкой фасок лобовым станком СПК-141. Допускается применять механизированную газовую резку. Трубы стыкуют путем подъема обрезанной плети трубоукладчиками на высоту не более 1 5 м на расстоянии 60 - 80 м от конца трубы. Под действием упругих деформаций обрезанный конец провисает, а это позволяет совместить друг с другом концы труб. Зазор в стыке регулируют путем изменения высоты подъема трубопровода трубоукладчиками. [35]
Трубопровод поднимают при сниженном давлении или при полной остановке перекачки. Подъем осуществляют трубоукладчиками или треногами, оборудованными лебедками соответствующей грузоподъемности. Для большей надежности и особенно при значительной изношенности трубопровода подъем следует производить тремя механизмами, установленными на расстоянии не более 10 - 20 м друг от друга в зависимости от состояния трубопровода. Захват трубопровода, производят по середине длины трубы, но не ближе 4 м от сварного стыка. Трубопровод поднимают плавно без рывков и толчков. За один захват подъем производится на высоту не более 0 4 - 0 5 м с подкладкой под трубу лежек не ближе 4 м от стыка и на расстоянии 10 - 15 м одна от другой. После этого подъемные механизмы передвигают вдоль трубопровода на расстояние 10 - 15 м от крайнего и поднимают следующее звено на такую же высоту. При перемещении механизмов и подъеме звеньев трубопровода необходимо следить, чтобы расстояние от конца трубопровода, защемленного в грунте, до ближайшего грузоподъемного механизма было не менее 30 м для труб диаметром не более 300 мм, а для трубопроводов большего диаметра это расстояние увеличивается до 50 м и более. После этого начинают поднимать трубопроводы на следующие 0 4 - 0 5 м с подкладкой под него клеток. Во время этих работ следует учесть, что превышение высоты подъема трубопровода может привести к излому труб, а также к разрыву стыков. [36]