Высота - бункер
Cтраница 3
Движение нижних слоев передается опиравшимся на них верхним слоям, нарушая их равновесие. Таким образом, происходит непрерьГвное движение потока к выпускному отверстию. Изменение напряженного состояния материала по высоте бункера под влиянием непрерывной деформации и давления приводит к изменению и физико-механических свойств и в первую очередь, начального сопротивления сдвигу. Следовательно, истечение сыпучих материалов можно рассматривать как процесс непрекращающихся пластических деформаций, важнейшим параметром которого является усилие сдвига. С возникновением сдвигов уменьшается число контактных связей материала, что приводит к образованию зон с пониженными напряжениями. Наблюдения показывают, что в процессе истечения возникает пульсация; это говорит о прерывистом характере потока. Для движения перемещающихся частиц характерны столкновение, трение, соударения с частицами, обрушившимися сверху. Структура сыпучего материала в процессе движения непрерывно меняется. [31]
 |
Течки квадратные и круглые. [32] |
Расположение выпускных отверст и и в бункерах. Возможность образования сводов минимальна при устройстве бункера по схеме в. Однако наиболее употребительна схема а, при использовании которой высота бункеров меньше, чем при схемах б и в. Для уменьшения сводообразования в бункере, изготовленном по схеме а, в нижней части его устраивают поперечную перегородку. [33]
При этом на 60 % будет снижена требуемая мощность привода. Таким образом, применение противовеса с правильно выбранной массой дает заметный эффект. Однако применение противовеса приводит к некоторому увеличению массы конструкции. Если ковшовый подъемник расположен под углом и длина его больше высоты бункера готовой смеси, то противовес подвешивают на подвижном блоке; масса его в этом случае должна быть увеличена в 2 раза. По этим причинам применение противовеса наиболее целесообразно при стационарных бункерах. [34]
При загрузке падающий материал рассекается встроенным элементом, что уменьшает уплотнение материала в воронке бункера. Рассекатель потока делит бункер на две зоны, так как принимает на себя давление вышележащих слоев сыпучего материала. В результате связность материала, находящегося под рассекателем потока, падает, уменьшается начальное сопротивление сдвигу, что способствует предотвращению образования статических сводов над отверстием, создаются благоприятные условия для истечения нижних слоев материала. Известны бункеры, в которых конус подвешен на тросе к лебедке. Такой способ крепления позволяет изменять положение конуса по высоте бункера в зависимости от материала. При загрузке материала с большей плотностью конус опускают на большую глубину и наоборот. [35]
Как уже было установлено, при увеличении глубины засыпки материала давление на дно бункера возрастает медленно, поскольку часть давления массы каждого слоя материала вос - [ принимается стенками емкости вследствие сил трения между - 4атериалом и ограждающей поверхностью. Величина угла чотклонения зависит от формы и размеров воронки. Из рис. 3, а видно, что с уменьшением высоты слоя угол ф увеличивается и давление уменьшается. Как показали опыты Дженике, масса материала в вертикальной части бункера на давление в воронке практически не влияет. Давление резко уменьшается при переходе от вертикальной части бункера к воронке ( рис. 3, б) и затем снова увеличивается в воронке. На рис. 3, в приведен график изменения вертикального давления Р / С по высоте бункера. [36]
Когда груз достигает поверхности материала, натяжение троса ослабевает, сельсин останавливается и транзистор Т1 запирается. Двигатель реверсируется, поднимая груз, В крайнем верхнем положении ограничитель воздействует на конечный выключатель К. В, отключающий катушку В магнитного пускателя, и груз останавливается в начальном положении. Триод Т2 периодически отпирается при каждом обороте сельсина, соответствующем 100 мм перемещения груза. При каждом новом цикле измерений с помощью соленоида автоматически осуществляется сброс предыдущих показаний счетчика. Управляющие импульсы для системы автоматики и сигнализации вырабатываются блоком счета импульсов, содержащим реле IP-ЗР, которые сигнализируют о наличии материала в трех точках по высоте бункера, промежуточные реле Р25 и Р50, шаговый искатель ШИ и реле контроля РК. На катушку шагового искателя ШИ, как и на счетчик импульсов, усиленные транзистором ТЗ подаются импульсы. Через каждые 100 мм перемещения груза происходит переключение шагового искателя. Блок счета позволяет учитывать до 100 импульсов, что соответствует 10 м перемещения груза. [37]
Для предупреждения хлопков при проектировании помещений котельных следует избегать большого количества горизонтальных участков на строительных конструкциях, на которых могла бы скапливаться пыль. При эксплуатации необходимо вовремя удалять скопления пыли. С целью локализации последствий возможных взрывов пыли требуется обеспечить отсутствие неплотностей между смежными бункерами. Также необходимо соблюдать установленный график срабатывания пыли из бункеров и полностью опорожнять их при длительных остановах с целью предупреждения самовозгорания. При использовании пневмообрушения для устранения зависаний пыли в бункерах воздух подают только в полностью заполненный бункер, избегая проскока его через воронки в торфе с образованием торфовоздушной смеси. При нормальной работе котла срабатывание уровня торфа не должно превышать 2 / 3 высоты бункера. Для тушения возгораний торфяной пыли водой следует использовать шланги с распылителями, чтобы предотвратить образование взрывоопасной смеси пыли и воздуха. [38]
Страницы: 1 2 3