Cтраница 3
![]() |
Движение газа через слой сыпучего материала. [31] |
Для увеличения производительности аппарата и размещения теплообменных элементов в слое материала толщину иногда увеличивают до 700 - 800 мм. Дальнейшее увеличение слоя не рекомендуется, так как при этом возрастает гидравлическое сопротивление системы. Высота свободного пространства над слоем материала должна превышать высоту взлета частиц при случайных выбросах. [32]
Поэтому для разгрузки катализатора непосредственно в слой, как это происходит при выходе пыли из циклонов первой ступени, потребуется значительно более высокий уровень напорного стояка, чтобы компенсировать разность плотностей материалов внутри стояка и вне его. Кроме того, необходимо компенсировать перепад давления по циклонам двух ступеней очистки. Эти факторы, вместе взятые, могут привести к увеличению высоты свободного пространства над уровнем слоя, которая превышает высоту, необходимую для осаждения пыли из газа. [33]
![]() |
Показатели работы мощных электролизеров прямоугольного типа с насосанной диафрагмой 2l. [34] |
В режиме постоянного питания на все ванны подается строго одинаковое количество рассола. При этом ванны дают одинаковую концентрацию щелочи, но уровень анолита в них устанавливается различный. Этот режим дает лучшие результаты для ванн с заполненным катодным пространством, протекаемость которых более резко зависит от изменений уровня анолита. В начале работы ванны нормальный уровень анолита над катодом составляет около 50 мм. По мере старения диафрагмы он повышается до 300 - 350 мм, что обеспечивается высотой свободного пространства под крышкой. При дальнейшем повышении уровня анолита производится промывка или смена диафрагмы. Режим постоянного питания труднее осуществим, чем режим постоянного уровня, так как требует установки на каждой ванне расходомера, но зато позволяет получить значительно более высокие показатели работы цеха электролиза как по концентрации щелочи, так и по выходу по току. [35]