Высота - реактор
Cтраница 2
Определяются диаметр и высота реактора. [16]
Определить диаметр и высоту реактора ( без учета отпарной секции) установки коксования гудрона в кипящем слое кокса, если известно: производительность установки по сырью Gc40000 кг / ч; скорость движения паров над кипящим слоем 0 5 м / с; кратность циркуляции теплоносителя 7 2; продолжительность пребывания коксовых частиц в реакторе т8 мин; плотность кипящего слоя кокса рк. [17]
Определить диаметр и высоту реактора ( без отпарной секции), если известно: объем паров, проходящих через реактор, Vn10 8 м3 / с; скорость паров над кипящим слоем катализатора и 0 8 м / с; плотность сырья d 0 870; объемная скорость подачи сырья со2 0 ч -; насыпная плотность катализатора и плотность кипящего слоя соответственно рнас 800 и РК. [18]
Определить диаметр и высоту реактора установки коксования с подвижным гранулированным слоем кокса, если известно, что: производительность установки по сырью Gc 65 520 кг / ч; объемная скорость подачи сырья од 0 5 ч 1; насыпная плотность кокса Рнас - 800 кг / ж3; плотность сырья d 0 985; скорость движения коксовых частиц в реакторе и - 8 мм / сек; продолжительность пребывания коксовых частиц в реакторе t 12 мин. [19]
Определить диаметр и высоту реактора установки коксования с подвижным гранулированным слоем кокса, если известно, что: производительность установки по сырью Gc 65 520 кг / ч; объемная скорость подачи сырья ш О. В ч 1; насыпная плотность кокса рнас 800 кг / ж3; плотность сырья d 0 985; скорость движения коксовых частиц в реакторе и - 8 мм / сек; продолжительность пребывания коксовых частиц в реакторе т 12 мин. [20]
Определить диаметр и высоту реактора установки коксования с подвижным гранулированным слоем кокса, если известно: производительность установки по сырью Сс65520 кг / ч; объемная скорость подачи сырья о 0 5 ч -; насыпная плотность кокса рнас800 кг / м3; плотность сырья df 0 985; скорость движения коксовых частиц в реакторе и 8 мм / с; продолжительность пребывания коксовых частиц в реакторе т12 мин. [21]
Электронагреватели располагаются по высоте реактора ярусами ( обычно 2 - 3 яруса) и состоят из отдельных секций. Это позволяет регулировать нагрев по высоте реактора. [22]
Распределение температур по высоте реактора синтеза карбамида, полученное по замерам температур внутренней ( Д) и наружной ( о) поверхностей реактора. [23]
Рассмотрим температурный профиль по высоте реактора. Выравнивание температур сырья и катализатора происходит уже в нескольких сантиметрах от точки смешения. Температура слоя, высокая в верху реактора, сначала резко падает, что свидетельствует об интенсивном протекании эндотермической реакции крекинга, а затем несколько увеличивается вследствие преобладания экзотермических реакций образования вторичных продуктов. При этом [42] изменение температуры в верху реактора на 10 - 15 С приводит к изменению температуры в его середине на 2 - 3 С. [24]
Контроль за температурой по высоте реактора обеспечивается термопарами, установленными в верхней и нижней частях каталитической зоны реактора. [25]
Ссределена степень ковзерсии по высоте реактора, ее - дергание в газе соединений мышьяка. Отобрала ж троанализиро-заны пробы, катализатора гз реактора; виданы рекомендации по дальнейшему использованию катализатора. [26]
 |
Зависимость распределения концентрации вещества по высоте реактора при различных значениях критерия Ре.| Кривые отклика на импульсное возмущение в реакторах различного типа. [27] |
Характер изменения концентраций по высоте реактора при различных числах Пекле ( рис. 40) подтверждает это положение. [28]
Контроль за температурой по высоте реактора обеспечивается термопарами, установленными в верхней и нижней частях каталитической зоны реактора. [29]
Катализатор самотеком движется по высоте реактора и через систему паросборных желобов и отпарную секцию сходит в регенератор, где выжигается отложившийся кокс. [30]
Страницы: 1 2 3 4