Высота - реторта
Cтраница 2
Для контроля температуры плава внутри ре - Юрты помещена термопара 3, ващищенная трубкой нз меди. Высота реторты 25 см - ее объем должен быть таким, чтобы в нее можно было в один прием поместить необходимое количество соли, исходя из расчета, что для получения 100 г фтористого водорода необходимо 450 - 500 г бифторида калия. [16]
В промышленности используется дистиллятор для отгонки кальция из его сплава с медью, сходный по конструкции с указанным выше. По высоте реторты установлены ребра жесткости. Пары кальция осаждаются на царге, изготовленной из кровельного железа, которая устанавливается в верхней части реторты. [17]
В промышленности используется дистиллятор для отгонки кальция из его сплава с медью, сходный по конструкции с указанным выше. По высоте реторты установлены ребра жесткости. Пары кальция осаждаются на одрге, изготовленной из кровельного железа, которая устанавливается в верхней части реторты. [18]
Аппарат для дистилляции кальция из медно-кальциевого сплава представляет собой реторту диаметром 0 351 м, высотой 1 6 м, изготовленную из жароупорной стали марки ЭЯ-1Т с толщиной стенок 10 мм. По высоте реторты установлены ребра жесткости. Снаружи реторты в верхней ее части имеется охлаждаемая проточной водой рубашка. В реторту вставляется загрузочный стакан с кусками медно-кальциевого сплава. Конденсация паров кальция происходит в верхней охлаждаемой части реторты, в которой установлен приемный цилиндр для кальция. Медно-кальциевый сплав из электролизеров вьь б:: рается при помощи вакуум-ковша. [19]
 |
Основные показатели размеров и производительности газовых реторт. [20] |
В горизонтальных печах каждая реторта опирается на переднюю и заднюю стенки печи, между которыми возводится ряд параллельных вертикальных перегородок, отстоящих друг от друга на 150 - 300 пм. В вертикальных печах эти перегородки располагаются в горизонтальных плоскостях по всей высоте реторты или камеры. Назначение перегородок состоит в удлинении времени контакта горячих топочных газов со стенками реторт, аккумулировании тепла и направлении движения топочных газов в огневых каналах, образуемых перегородками. Чем чаще поставлены перегородки, тем больше тепла они воспринимают и тем лучше и равномернее идет нагрев реторт, но, с другой стороны, тем уже сечение огневых каналов, больше скорости топочных газов и, следовательно, больше сопротивление тяги. [21]
 |
Схема прибора для получения. [22] |
Реторта закрывается конической пришлифованной пробкой 2 нз серебра или кеди. Для контроля температуры плава внутри ре-горгы помещена термопара 3, защищенная трубкой нз меди. Высота реторты 25 см; ее объем должен быть таким, чтобы в нее можно было в один прием поместить необходимое количество солн, исходя из расчета, что для получения 100 г фтористого водорода необходимо 450 - 500 г бифторида калия. [23]
Роторы овальной формы размером 1580X360 мм выложены из динасового кирпича с толщиной стенки 80 мм. Каждая реторта обогревается с двух сторон. По высоте реторты расположены шесть каналов ( см. рис. 165), по которым последовательно протекают горячие газы. В первом, верхнем канале происходит сжигание газа, его можно условно назвать топочным пространством, во всех последующих каналах температура постепенно понижается. Следовательно, горячие газы движутся сверху вниз. Материал в реторту поступает сверху, через загрузочные устройства и медленно продвигается вниз по реторте. Эта печь потому и называется прямоточной, что дымовые газы и прокаливаемый материал движутся в одном направлении сверху вниз. [24]
Принцип работы газовых печей с вертикальными ретортами непрерывного, действия состоит в том, что уголь в них находится в беспрерывном движении, опускаясь сверху вниз и коксуясь на своем пути; кокс непрерывно удаляется снизу печи. Движение угля очень медленное. Скорость опускания колеблется от 14 до 17 мм / мин, что при высоте реторты 7 5 м соответствует времени пребывания в ней куска угля от 7 5 до 8 час. Выдача кокса осуществляется непрерывно действующим экстрактором. Все операции в этих печах полностью механизированы. [25]
Для успешной эксплуатации печи необходимо выдерживать определенный гидравлический режим. Оригинальность конструкции прокалочной ретортной печи заключается в том, что внутренний объем реторты, в которой производится прокаливание антрацита, связан системой огневых каналов с дымовой трубой. В связи с этим, создавая то или иное разрежение в печи, неминуемо вызываются изменения давлений и разрежений по высоте реторты. [26]
Для предохранения материала от сгорания, а также для создания условий, при которых выделяющиеся летучие легко транспортируются к горелкам, следует поддерживать положительное давление газов в реторте. Практически это давление, измеренное в верхней части реторты, должно составлять около 1 мм вод. ст., но не выше. Давление газов в реторте регулируется разрежением в печи. Давление в реторте не одинаково по высоте реторты. Давление понижается сверху вниз, и в нижних частях реторты наблюдается разрежение, которое около разгрузочных устройств достигает 2 - 3 мм вод. ст. В результате неплотностей, имеющихся у разгрузочных устройств, в реторту засасывается воздух и сжигает раскаленный материал. С увеличением разрежения и ухудшением герметизации разгрузочных устройств возрастает угар материалов. [27]
Недостаток прямоточной печи состоит в том, что в зону наибольших температур в обогреваемых каналах в реторты поступает холодный материал. По мере продвижения материала температура его постепенно повышается, но при этом понижается температура в обогреваемых каналах. Это обстоятельство приводит к снижению производительности печи, так как приходится замедлять скорость движения материала, чтобы повысить температуру в прокаливаемом материале. Чтобы не снижать производительности печи, необходимо увеличить зону высоких температур по высоте реторт. С этой целью производится сжигание летучих веществ во втором и четвертом каналах, горелки которых расположены в задней стенке печи. Необходимый воздух для сжигания летучих вводится через горелку первого канала. [28]
Принцип работы газовых печей с вертикальными ретортами непрерывного действия состоит в том, что уголь в них находится в беспрерывном движении, опускаясь сверху вниз и коксуясь на своем пути; кокс непрерывно удаляется снизу печи. Движение угля очень медленное. Скорость опускания колеблется от 14 до 17 мм / мин, что при высоте реторты 7 5 м соответствует времени пребывания IB ней куска угля от 7 5 до 8 час. К этому времени нужно добавить еще 1 5 - 2 часа пребывания кокса в нижнем бункере, где происходит сухое тушение кокса. Выдача кокса осуществляется непрерьтнодействующим экстрактором. [29]
 |
Принципиальная схема. [30] |
Страницы: 1 2 3