Cтраница 3
Газовоздушная смесь, охлажденная до 20 С в холодильнике 4, поступает в адсорбер 8, который представляет собой стальной котел диаметром 1 - 3 м, заполненный активированным углем. Высота слоя угля 1 5 - 2 5 м, масса 5000 - 7000 кг. После достижения предела динамической активности угля ( обычно процесс сорбции в одном адсорбере продолжается 4 - 6 ч) подачу газовоздушной смеси переключают во второй адсорбер Я а в первом адсорбере производится десорбция поглощенного растворителя. [31]
Газовоздушная смесь, охлажденная до 20 С в холодильнике 4, поступает в адсорбер 8, который представляет собой стальной котел диаметром 1 - 3 м, заполненный активированным углем. Высота слоя угля 1 5 - 2 5 м, вес 3000 - 5000 кг. После достижения предела динамической активности угля ( обычно процесс сорбции в одном адсорбере продолжается 4 - 6 ч) переключают подачу газовоздушной смеси во второй адсорбер 9, а в первом адсорбере производится десорбция поглощенного растворителя. [32]
![]() |
Печь электрическая трехфазная для получения сероуглерода. [33] |
При выборе геометрических размеров печи учитывают, что диаметр шахты должен быть не менее 2 м, во избежание возникновения зависаний шихты. Высота слоя угля должна быть 5 - 6 м для создания определенного давления на нижние слои угля и для создания надежного контакта между шихтой и электродами. [34]
Расплавление баббита ведется в узком глубоком тигле. Высота слоя угля должна быть равна 15 - 30 мм. Температуру расплавленного баббита желательно измерять термопарой. Перегрев баббита ни в коем случае не допускается. [35]
Переход от установки производительностью 1 т / час к установке производительностью 10 т / час имеет определенные трудности. Нами исследуется возможность снижения высоты слоя угля, та. [36]
![]() |
Количество порций при отборе пробы из потока. [37] |
Отбор проб из потока производится механизированным, полумеханизированным и ручным способами. При скорости движения конвейерных лент более 1 5 м / сек или высоте слоя угля более 0 3 м ручной и полумеханизированный способы отбора проб не допускаются. При механизированном способе отбора проб скорость движения конвейерных лент и высота слоя угля не ограничиваются. В зависимости от ширины конвейера отбор порций производится с одной или с обеих сторон конвейера. При отборе порций поочередно из отдельных частей потока чередование порций должно обеспечивать более частый охват средней части потока, в наиболее мощной его части. [38]
Расход воздуха через неподвижную импульсную трубку / меняется в зависимости от высоты угольного слоя, который оказывает сопротивление выходящему из трубки воздушному потоку. Подключенный к импульсной трубке тягомер 2 показывает давление в трубке, изменяющееся с изменением высоты слоя угля: чем больше количество топлива в мельнице, тем больше сопротивление выходу воздуха, тем выше давление в трубке h, показываемое тягомером. [39]
Повышение рН способствует увеличению эффективности очистки. Из табл. 2 видно, что динамическая обменная емкость окисленного угля зависит и от других факторов - абсолютного количества примесей в рассоле, высоты слоя угля. При очистке рассола, состав которого был близок к производственному ( cNaci - 310 г / л, рН 12), емкость окисленного угля до проскока по кальцию достигала 27 мг / г, что приемлемо для технологического использования. [41]
Нередко для расчета рабочих параметров, соответствующих специфическим условиям эксплуатации адсорбционных систем, необходимы дополнительные экспериментальные сведения. Несмотря на различия в конструкции существуют общие для всех систем особенности, показанные на нескольких типичных примерах в табл. 9.1. Из табл. 9.1 видно, что скорости потока находятся преимущественно в пределах 1 - 5 м / ч, высота слоя угля составляет несколько метров; распространены системы из нескольких адсорберов с последовательным включением. В отличие от подготовки питьевой воды время контакта может достигать от одного до нескольких часов. Различный состав сточных вод не позволяет стандартизировать параметры таких систем; тем большее значение приобретают тщательные предварительные испытания, позволяющие подобрать условия для наиболее эффективной эксплуатации угольных фильтров. [42]
Адсорбент, насыщенный парами ртути или ртутноорганических соединений, попадает в нижнюю часть адсорбера 1 ( см. рис. 11.8), откуда поступает сначала в промежуточный приемный бункер 3, а затем в подогреватель 4 для регенерации. Подогреватель 4 для устранения конденсации в нем пара снабжен паровой рубашкой. Высота слоя угля в подогревателе в стационарном состоянии равна 300 мм. [43]
Уменьшение диаметра способствует возникновению зависаний шихты и требует частой шуровки. Высота слоя должна обеспечивать определенное давление на нижние слои угля для создания надежного контакта между шихтой и электродами, отдачу тепла отходящими газами верхним слоям угля и одновременно малое аэродинамическое сопротивление слоя угля проходу газов. Практика показывает, что высота слоя угля 5 - 6 м удовлетворяет всем этим требованиям. [44]
Отбор проб из потока производится механизированным, полумеханизированным и ручным способами. При скорости движения конвейерных лент более 1 5 м / сек или высоте слоя угля более 0 3 м ручной и полумеханизированный способы отбора проб не допускаются. При механизированном способе отбора проб скорость движения конвейерных лент и высота слоя угля не ограничиваются. В зависимости от ширины конвейера отбор порций производится с одной или с обеих сторон конвейера. При отборе порций поочередно из отдельных частей потока чередование порций должно обеспечивать более частый охват средней части потока, в наиболее мощной его части. [45]