Cтраница 3
Увеличение скорости прессования обычно приводит к росту необходимого давления прессования, уменьшению точности дозы, увеличению расслоения прессовок при выталкивании. Применение смазки канала матрицы или добавления смазывающих веществ в порошок значительно влияет на величину и распределение давления прессования по высоте таблетки и бокового давления на стенки матрицы, повышает равнопрочность и равношют-ность прессовки по объему, в несколько раз уменьшает усилие выталкивания и износ пресс-инструмента. [31]
Полученную прессовку выталкивают одним из пуансонов на другом гидравлическом прессе с ценой деления 0 04 кН и измеряют ее прочность на раздавливание в положении на ребро на приборе для измерения прочности таблеток. Если используются приборы для измерения прочности, в которых площадь контакта с раздавливающим наконечником равна высоте таблетки, то приложенное давление относят к 1 мм высоты таблетки. При использовании приборов для измерения прочности типа Эрвека таких поправок делать не следует. [32]
Гидравлические машины представляют собой горизонтальные пресс-автоматы, в которых осуществляется двустороннее прессование. Этим машинам присущи все достоинства гидравлических прессов: простота устройства, надежность конструкции, широкий диапазон регулирования параметров прессовании, независимость регулирования давления прессования от высоты таблетки. [33]
Этим требованиям удовлетворяет таблетированная мочевина. Она содержит 46 % азота ( в сравнении с максимальным содержанием азота, 23 % у гранулированных азотных удобрений, имеющихся в настоящее время в продаже в Великобритании) и состоят из цилиндрических частиц постоянного диаметра ( 3 мм); высота таблеток составляет 1 - 1 25 часть их диаметра. [34]
Скорость движения пуансона при прессовании не должна превышать 6 - 7 см / мин. Лучше увеличивать давление в течение 5 мин и выдержать 1 мин, чем повысить давление за 1 мин и выдерживать его в течение 20 - 30 мин. Если высота таблетки более 2 - 3 см, необходимо применять пресс-формы с двусторонним сжатием, так как иначе получаются таблетки с неравномерной плотностью. [35]
Испытание на пластичность производится на сжимающем пла-стометре типа ПСМ-2 и является наиболее быстрым методом определения принадлежности полиэтилена к той или иной марке. При определении пластичности таблетка полиэтилена дизметром 16 и толщиной 5 мм предварительно прогревается при 140 в течение 10 мин. Уменьшение высоты таблетки по отношению к первоначальной, выраженное в процентах, и есть показатель пластичности материала. [36]
С увеличением высоты изделия ( более 50 мм) одинакового сечения необходимо повышать давление прессования, причем усилие следует передавать с двух противоположных сторон, так как при подаче давления с одной стороны нижние слои уплотняются меньше, и после спекания изделие в нижней части получается несколько меньших размеров. Выдержка под давлением зависит от высоты прессуемой дедали. При высоте таблетки до 15 - 20 мм и удельном давлении 300 кГ / см2 достаточна выдержка 30 сек. С увеличением высоты выдержка под давлением ( для выравнивания плотности таблетки) возрастает до 2 - 3 мин. Давление и продолжительность выдержки устанавливаются для каждого изделия. [37]
В питателе ( 2) смонтирован ворошитель, который способствует лучшему заполнению матрицы и предупреждает зависание порошков, склонных к слеживанию. Глубина заполнения матрицы, то есть дозирование порошка, определяется положением постоянно находящегося в матрице нижнего пуансона, который соединен с механизмом дозатора. Дозирование осуществляется узлом регулировки высоты таблетки ( 1) и контролируется по шкале заполнения матричной камеры. [38]
Установлено, что давление выталкивания пропорционально давлению прессования и зависит от коэффициента трения и от коэффициента Пуассона. После снятия давления прессования увеличивается, высота таблетки, боковое давление значительно уменьшается, поэтому сила выталкивания меньше возникающих во время прессования сил грения. Однако количественные значения их, приведенные в работах, колеблются в широких пределах. [39]
Таблетку под давлением 3 кгс / см2 нагреть со скоростью 3 С / мин. За температуру размягчения ( / р) принимают такую температуру, при которой происходит резкое уменьшение высоты таблетки. [40]
Давление при прессовании таблеток не должно быть ниже 250 кГ / см2, оптимальное давление 300 - 350 кГ / смг. Давление следует увеличивать медленно и равномерно. Скорость движения пуансона при прессовании - не более 6 - 7 см / мин. При высоте таблетки более 2 - 3 см необходимо применять пресс-формы с двусторонним сжатием, так как иначе получаются таблетки с неравномерной плотностью. [41]
Сухое таблетирование, разрешающее задачу получения изделий высокого качества при небольших толщинах или высотах, не позволяло получать стержни и толстостенные цилиндры высотой более 40 мм. Например, стержни высотой 100 мм после спекания имеют разность усадки по двум противоположным концам около 20 % и неравномерную плотность материала вдоль образующей. Это явление, по-видимому, связано с тем, что давление при таблетировании высоких стержней и высоких цилиндров действует обычно с одного конца стержня или цилиндра. При любом времени выдержки неизбежно падение приложенного давления по высоте таблетки вследствие его потерь на трение между отдельными частицами порошка, стенками таблетки и стенками прессформы. [42]